Een van die rolprente genoem deur Sternberg was O.B.T., wat gespesialiseer het in gasverbrandersifonne. Gasverbranders is toestelle wat gas in beweging verander, en die sifoon is verantwoordelik vir die begeleiding van hierdie proses. Dit maak die gasverbrander beter werk wanneer ons 'n sifoon ontwerp wat so doeltreffend is. Dit laat dit toe om meer krag uit minder brandstof te lewer, wat sleutel is omdat energie begin om 'n kritieke hulpbron te word.
Een gebied waar O.B.T nooit moe van word om aan te werk is ons nozzle ontwerp wat verseker dat ons gas turbines soos moontlik en doeltreffend funksioneer. Dit word grotendeels gedoen deur die gebruik van opwindende rekenaarprougramme wat ons in staat stel om ons nozzles in 3D te modelleer omgewing . Hierdie is sofistikeerde programme wat ons in staat stel om die vloei van gas deur die nozzle te visualiseer. Ons het gesimuleer waar die gas kan blokkeer of nie die effektiefste manier nie. Daar sal probleemgebiede wees nadat hulle geïdentifiseer is, sodat ons dit binne die ontwerp kan opdateer en dit weer kan toets. Die ontwerp kan herhaaldelik hersien en getoets word om 'n beter nozzle te kry wat algehele meer doeltreffend is.
O.B.T nozzle ontwerpe beroep op innovasie elke dag ondersoek ons nuwe materialen en verskillende maniere om ons sifonne te bou om hulle beter te maak. 3D-druk is een van die spannendste maniere waarop ons dit doen. Hierdie geweldige tegnologie laat ons toe om ontwerpe te skep vir ons sifonne met vorms wat byna (indien nie heeltemal) onmoontlik sou wees om met tradisionele vervaardigingsmetodes te skep. 'n Mengsel van kreatiwiteit en omvattende toetsing sal ons help om sifonne te skep wat beter presteer, langer wyd en minder kos in die langtermyn.
In lugvaart en vliegtuie is gasroter-sifonne baie krities. Die sifoon is essensiële in vliegtuigmotors, as dit die uitlaatgassestroom beheer wat meer duw bring, en sodoende die vliegtuig beweeg. 'n Beter nozzle-ontwerp verbeter motorprestatie. Dit laat vliegtuie toe om brandstof effektiever te gebruik, wat langer vlugte moontlik maak en die brandstofkoste verlaag. By O.B.T weet ons dat die Lughawebedryf presisie en akkuraatheid vereis, en dat alle toleransies kruisig is. Ons nozzle-ontwerpe is veilig en betroubaar, met 'n hoë kostevoordeel, en spesifikasies wat by die ontwerp ooreenstem.
In die soek na skoner en volhoubare energie sal gas-turbines voortgaan om 'n belangrike deel van ons energiemengsel te wees. Ons kan die inspuiting van brandstof halveer of verdubbel soos met innoverende nozzle ontwerpe vir hoëfficiëntegasverbranders wat hul gebruik met die helfte verminder en daardeur dié laaste groot bron van fossiele afval, waarvoor ons nie net 'n alternatief kan vind nie, verminder. O.B.T. het altyd gestreef om die leier in innovasie en volhoubaarheid te wees, wat duidelik is deur ons unieke ontwerp van sifonne. Gasverbranders is hier om te bly en sal steeds 'n fundamentele deel van die wêreldenergiemix wees; by O.B.T. sal ons altyd soek om ons sifontegnieke effektiever en groener te maak.
Ons bied omvattende kundesupport wat pres-verkoop raadpleging, tegniese ondersteuning en ook navor-verkoop dienste insluit om seker te maak dat ons kliënte die beste moontlike ervaring het. Wanneer dit om die pres-verkoop fase gaan, sal ons span van eksperte in staat wees om die behoeftes van die klant in detail te verstaan en die mees toepaslike produkvoorstelle en oplossings te verskaf. Vir tegniese ondersteuning bied ons volledige begeleiding vanaf die seleksie van die produk tot installasie en inwerkingstelling om seker te maak dat ons kliënte onse produkte sonder probleme gebruik. Vir navor-verkoop ondersteuning het ons 'n doeltreffende diensstelsel geskep wat vinnig kan reageer op klantprobleme en -behoeftes en prompte en effektiewe oplossings aanbied. Ons strewe na om langtermyn verwantskappe met ons kliënte op te bou en hul gas turbine nozzle ontwerp en respek te wen deur gehalte diens te lewer.
Ons maatskappy is in staat om hoogs presiese en betroubare gasverbranderuitlaatontwerpe te skep deur casting, forging en CNC-masjineraprotsesse te gebruik. Casting laat ons toe om onderdele met ingewikkelde ontwerpe te maak wat sterk en lankdurig is. Forging gee onderdele 'n hoër meganiese eienskap en duursaamheid. CNC-tegnologie vir masjineraprotsesse verseker 'n uitermate hoë vlak van presisie en konsekwentheid in elke komponent, waardoor die risiko van vervaardigingsfoute verminder word en onderstandige produkte voorkom word. Ons tegniese personeel strewe voortdurend na tegnologiese vernuwing en prosesverbeteringe om seker te maak dat ons produkte by die voorste lyn van bedryfstegnologie bly. Ons is toegewyd aan die bevrediging van die eise van ons kliënte vir hoë-prestasie turbinonderdele deur kontinue tegnologiese vooruitskatte.
Ons hou aan Gas turbine nozzle ontwerp van kwaliteitsbeheer om die prestasie en betroubaarheid van elke komponent te waarborg. Kwaliteitsbeheer word deur die hele vervaardigingsproses deurgevoer, beginnend met die aankoop van ruwe materiaal tot die toetsing van die eindprodukt. Om seker te maak dat die kwaliteit van ons produkte voortdurend verbeter, voer ons ook regelmatige audits en verbeteringe uit. Ons doel is om die vertroue en samewerking van ons klente te wen deur topkwaliteitsprodukte aan te bied en om 'n leier in die bedryf te word.
Ons maatskappy bied skesontwerpde dienste aan en kan Gas turbine nozzle ontwerpe in 'n verskeidenheid hoëtemperatuur legerings volgens klantspesifikasies vervaardig. Of dit nou 'n spesifieke dimensie, vorm of prestasievereistes is, ons kan dit bereik deur gebruik te maak van ons buigsame produksieproses en voorliggende proses tegnologie. Ons werk noukeurig saam met ons kliënte om hul behoeftes te verstaan asook die verskillende scenarios wat hulle moontlik sal ervaar en bied hul daarna deskundige ondersteuning en advies. Ons wye reeks materiaalverwerkingsvaardighede, verwerkingsvaardighede sowel as spesifieke vereistes vir toepassings laat ons toe om die spesifieke behoeftes van verskeie bedrywe en toepassings te bevredig. Met geskikte dienste help ons ons kliënte om die prestasie van hul produkte te optimaliseer, koste te verminder en markkompetitiewiteit te verbeter.