Dit is deel van die proses om gasroerblaaie te maak. Die ingenieurs gebruik 'n rekenaar en programmatuur om die vorm van die blaar op te stel met kodes. Dit maak dit moontlik vir hulle om unieke ontwerpe te skep wat geskik is vir die motors. Wanneer dit klaar is, maak hulle 'n aanvanklike model van die blaar met 'n 3D-drukker. Hierdie klein weergawe kom handig terwyl dit as 'n manier dien om die ontwerp te toets voordat hulle werklik blaaie bou.
Nadat die deel ontwerp en eindig is, is dit tyd om in produksie te gaan op echte straalmotorblaaie. Die perfekte soort kragtige staal, soos titaniummateriaal: Ingenieurs kies vir hoë-sterkte metaal wat liggewig en taaiheid kombineer. Dit maak die blaaie sterk genoeg om vlugtelastekens te verdrags, terwyl hulle steeds ligweg bly wat effektiewe werking van die motors toelaat. Vanaf daardie punt sal masjienerie die metaal verfyn vir die spesifieke ontwerp wat die ingenieurs beplan het. Laastens word elke enkels blade deur 'n span van eksperte grondig geïnspekteer om seker te maak dat daar geen foute of defekte is nie.
Die blaaie van 'n vliegtuig se jetmotor moet uiterstewerklik kragtig wees, asook weerstand bied teen baie hoë temperature. Om hierdie rede word blaaie spesiale bedekings gegee om slijt te voorkom – en ingenieurs moet herhalende metings (weer imaging) deur die jaar doen. Hulle gebruik ook eksotiese materiaalle soos keramiek matrix samestellings, wat ongelooflik taai is en in staat is om buitengewone hoë temperature te verduur ten opsigte van die meeste metale.
Die proses van blaar vervaardiging vir straalmoetiese is oor die jare aansienlik verbeter. 3D-druktings tegnologie een van die grootste veranderinge is 'n nuwe tegnologie wat met hierdie masjien gebruik word. Dit maak dit moontlik vir ingenieurs om moetiese te ontwikkel met meer intrikaat en gedetailleerde ontwerpe wat beter prestasie bied as wat ooit tevore moontlik was. Een finale opmerking: die blaaie word nou almal deur lasers gesny (weer, volgens Nidec), wat as 'n presiesere en vinniger manier van blaar sny as tradisionele metodes beskou word.
Om te vervaardig en te bevestig dat elke blaar die regte manier gebou is, word baie sofistikeerde masjiene deur ingenieursspanne gebruik. Laser sensors kontroleer die blaaie tot op die fynste detail en laser merk enige gedeelte daarvan wat sowat een tiende van 'n millimeter afwyk. Hulle neem ook röntgenfoto's en voer 'n aantal ander spesialiseerde toetse uit wat ons vroeër genoem het, wat hulle in staat stel om te kontroleer of die blaaie in goeie gesondheid is of of hulle enige defekte/swigtes het.
Jetmotorskere word voortdurend deur ingenieurs ontwikkel. Dit sluit in dinge soos die gebruik van meer avantgardemateriaalle (denk aan koolstofvezelkomposiete) om te sien wat daarvan teweeggebring kan word. Selfs sterker en ligher as die metale wat vandag gebruik word, beloof hierdie materiaalle verbeterde prestasie.
Die maatskappy sal ook nuwe vervaardigingstegnologieë ondersoek wat die skepping van skere kan versnel en moontlik hul akkuraatheid by ingenieurs kan verhoog. Verder gebruik sommige robots in die vervaardiging van skere. Robots kan gebruik word om menslike foute te verminder, wat die algehele doeltreffendheid van die proses verbeter.
Ons maatskappy bied spesifieke dienste aan wat in staat is om turbineonderdele uit verskeie hoë-temperatuurlegerings te vervaardig ten einde aan die vereistes van kliënte te voldoen. Ons buigsame vervaardigingsvloei, sowel as ons toestand-van-die-kuns proses tegnologie en ons vermoë om spesifieke vereistes, soos grootte en vorm, sowel as prestasie, te bevredig, sal dit moontlik maak vir ons om elke vereiste te ontmoet. Ons handhaaf voortdurende kontak met ons kliënte om hul spesifieke behoeftes en toepassingssituasies ten volle te verstaan, en om hulle professionele tegniese riglyne en oplossings te verskaf. Ons het ’n ryk keuse van bewerkingsmetodes en materiale wat aan die vervaardiging van straalwerkmotorblare vir verskeie sektore en toepassings kan voldoen. Deur aangepaste dienste bied ons kliënte ondersteuning om hul produkprestasie en -koste te optimaliseer, en om hul markmededingendheid te verbeter.
Ons kliëntediens is omvattend en sluit tegniese ondersteuning, die vervaardiging van straalmotorblaaie en ná-verkoopondersteuning in om te verseker dat ons kliënte die beste moontlike ervaring kry. Ons span van kenners sal die kliënt se vereistes evalueer en toepaslike produkoplossings en aanbevelings verskaf. Ons bied tegniese ondersteuning gedurende die hele proses, vanaf produkkeuse tot installasie en inwerkingstelling. Dit verseker dat ons kliënte sonder probleme gebruik kan maak van ons produkte. Ons het 'n ná-verkoopdiens ontwikkel wat dit moontlik maak om vinnig op kliëntversoeke en -probleme te reageer en doeltreffende en tydige oplossings te verskaf. Ons doel is om langdurige verhoudings met ons kliënte te vestig en hul vertroue en tevredeheid te wen deur middel van hoë gehalte kliëntediens.
Ons maatskappy is toegewy aan streng gehaltebeheerstandaarde om die beste prestasie en betroubaarheid van elke komponent te waarborg. Elke stap van die vervaardigingsproses word vir gehalte beheer, beginnende by die aankoop van grondstowwe tot by die finale toets van die produk. Ons voer ook gereelde gehalteoudits en aanpassings uit om voortdurende verbeterings in produkgehalte te verseker. Ons doel is om die vertroue van ons kliënte te wen en voortgesette werksverhoudings met hulle te handhaaf deur topgehalteprodukte aan te bied, asook om 'n vervaardiger van straalwerktuigblaaie te word.
Ons maatskappy het die vermoë om hoogs akkurate en konsekwente turbinekomponente te vervaardig deur middel van giet-, smee- en CNC-straalmotorblaaie-vervaardiging. Die gietproses laat ons toe om onderdele met komplekse vorms en hoë sterkte te vervaardig, terwyl die smeeproses die onderdele beter meganiese eienskappe en ’n langer leeftyd gee. CNC-masjien-tegnologie waarborg, daarenteen, ’n uiters hoë vlak van presisie en konsekwentheid in elke komponent, wat gevolglik die risiko van foute en substandaardprodukte verminder. Ons vaardige tegniese span tree voortdurend op om tegnologiese innovering en prosesverbeterings te bevorder ten einde te verseker dat ons produkte aan die voorpunt van tegnologie in die bedryf is. Ons is toegewy aan die bevrediging van ons kliënte se behoeftes vir hoëprestasie-turbinekomponente deur middel van voortdurende tegnologiese vooruitgang.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
