Дали сте гледали някога газова турбина? Тези впечатляващи машини привеждат самолети, произвеждат електричество и помагат да се доведе нефтьта до повърхността. В газовата турбина важен аспект е наличието и използването на турбинни лопатки. Те трябва да се въртят с много висока скорост, за да генерират достатъчно енергия за правилното функциониране на турбината.
Те не са лесни лези за производство. Наистина, това изисква много усилия и специални умения. Лезата трябва да са достатъчно силни, за да могат да се противопоставят на екстремните температури и налягане в турбина. Затова повечето лопasti на ветрови турбини се правят чрез ковачене. Коваченето е процесът на затопляне на метал до точката му на горене и след това формира се с помощта на молот или механичен прес.
Пресата използва тези форми на умираемите, за да формиражделявото в лопатка. Умираемите са по същество големи форми, които формират металаделно. Формата на умираемите и колко широки са ще зависи от типа на лопатката. Реалната форма на лопатката се създава, когато метала се тласка или удара в умираемия, където ще има много специфичен дизайн.
Изработената версия е по-силна, тъй като по време на изработването металът се comprimirane и удари до своята форма. Това води до по-плотен и по-силен метал; Лопатките, направени чрез градиве, могат да съдържат микроскопични въздушни пузыри. Чимкакто повече въздушни пузыри има в лопатката, толкова по-слаба става, което най-накрая води до пръскане или треск под натоварване.
Освен това, ковачството позволява на производителите да произвеждат лопasti, построени за специфичните нужди на всяка турбина. Всяка турбина ще изисква различни размери, форми и сила на лопастите. Това позволява на производителите да правят лопasti, подредени според тези нужди, така че можете да вярвате, че те ще бъдат съвсем точно проектирани и построени за желаното им употребление.
Това е една от областите, където кованите лопasti за турбини играят роля. Кованите лопasti могат да се справят с повече стрес поради техния операционен окружение в сравнение с отливните. Кованите лопasti имат по-компактна, по-густа метална структура (металът е изцеден под огромно налягане), така че по-малко тресове или расцепявания, които обикновено водят до провал на сталата, са също по-малко и по-разпространени.
Това прави тях да продължават по-дълго и да имат нужда от по-малко поддръжка в сравнение с други газови турбini, оснащени с лопатки от различен вид. Това е поради факта, че в случаите, когато газовата турбина изпитва някакъв вид неуспех, може да бъде невероятно скъпо за поправка и да изисква продължителни периоди за коригиране. Това ще позволи на оригиналните производители да използват по-продължителни и ефикасни отковани турбинни лопатки, както и да помогне на всички останали, които някога са били близо до рециклирана част.
Ние сме в състояние да произвеждаме турбинни компоненти с висока точност и последователност чрез CNC обработка, ливене и ковка. Процесът на ливене ни позволява да създаваме части с сложни форми и силна твърдост, докато процесът на ковка предоставя части с по-добри механични свойства и по-дълго продължителност. Обратно, CNC обработката осигурява по-висока точност и последователно качество за всяка част. Това намалява грешките и продукти с ниско качество. Нашата умело техническа екип всеки път работи върху технологични иновации и оптимизация на процесите, за да гарантираме, че нашите турбинни лопasti остават на върха на технологичния напредък в отрасъла. Целта ни е да задоволим нуждите на клиентите си за високопроизводителни части, постоянно подобрявайки технологията.
Нашата firma предлага разнообразие от персонализирани услуги и производи турбинни компоненти, включително голямо асортимент от високотемпературни изковани турбинни лопатки, за да отговаря на нуждите на нашите клиенти. Гъвкавият ни производствен процес и modenата технология за обработка, както и способността ни да удовлетворяваме специфични изисквания, като размер, форма, перформанс или конфигурация, ни позволява да покриваме всеки вид нужда. Комunicираме близо с нашите клиенти, за да разберем напълно техните индивидуални изисквания и ситуации, и да предлагаме експертни съвети и решения. Предлагаме широк спектър от материали и възможности за обработка, за да отговорим на специфичните изисквания на различни индустрии и приложения. Чрез персонализирани услуги помагаме на нашите клиенти да оптимизират перформанса и ефективността на продуктите си и да повишат своя конкурентоспособност на пазара.
Фирмата ни е ангажирана със строгите правила за контрол на качеството, за да гарантира най-високото качество и надеждност на всеки компонент. Контролът на качеството се провежда през целия процес на производство – от закупуването на изковани турбинни лопатки до тестовете на готовия продукт. Провеждаме също регуларни аудити и подобрения на качеството, за да гарантираме непрекъснато подобряване на качеството на продуктите си. Целта ни е да спечелим доверието и продължителното сътрудничество на клиентите си, предлагайки продукти високо качество, които отговарят на най-високите стандарти, и да станем лидер в индустрията.
Предлагаме всеобхватна клиентска поддръжка, която включва консултации преди продажбата, техническа поддръжка, както и услуги след продажбата, за да се гарантира, че нашите клиенти имат най-добрия възможен опит. Когато става дума за фазата преди продажбата, нашият екип от експерти ще може да разберат подробно нуждите на клиента и да предоставят най-подходящите препоръки за продукти и решения. За техническата поддръжка ние предлагаме пълен ръководства от избора на продукта до инсталирането и пускането в експлоатация, за да се гарантира, че нашите клиенти използват нашите продукти без трудности. За услугите след продажбата сме създали ефективна служба, която може бързо да отговори на проблемите и изискванията на клиентите и да предложи бързи и ефективни решения. Целем да си построим дългосрочни отношения с нашите клиенти и да спечелим тяхното доверие и уважение, като предоставяме качествени услуги.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
