Лопатката на турбина е един от най-важните елементи в газовата турбина. Газовата турбина е устройство за преобразуване на енергия. Това става чрез заборавяне на въздуха и въртене на ротор (мислете нискоуровнева стъпка на HP турбина) зад тях. Огромното количество енергия, което те произвеждат, означава, че тези турбини, изработени от шини, трябва да са конструирани от някакъв вид лек метъл, а способността им да функционират през дълги периоди зависи от тези материали. Пример за това е изработка на лопатки на турбина от едно kristalin материал, за да се осигури достатъчна сила и продължителност на лопатките.
Едно от начините да се постигне това е чрез ливене на еднокристални турбинови лопатки. Обикновено това изисква плавенето на метална смес (или сплав) в топла форма. Топленият метал после се излива в форма - обект с определен дизайн, който ще придаде формата и завършването на продукта, който искаме. Тази форма я разделя през времето, докато сплавите се охлаждат и превръщат в твърдо състояние. Остава зад е напълно твърда лопатка, готова сега да служи като ново оръжие.
Поради това, че лопастите на турбината са направени от една кристална структура, тези компоненти, наречени "еднокристални марки", могат да се окажат сред най-силните турбини. Еднокристален означава, че металът е формиран като едно цяло без граници или слаби места. Липсата на слабости прави материалът изключително силен, способен да издържа значително количество налягане. Процесът на отливане протича в различна вакуумна атмосфера. Под тази линия металът ще се охлажда в вакуум, който гарантира, че няма да се вкарат прегради (т.е., нежелани елементи). Това само подобрява наследството на лопастта за бъдещи поколения.
Ливен на еднокристални турбинни лопатки Има няколко предимства при ливенето на еднокристални турбинни лопатки: Първоначално разработваме лопатки, които трябва да са достатъчно устойчиви, тъй като те ще подлежат на много високи температури и наляганания. Тази устойчивост може да помогне за намаление на разходите за вала през живота на единицата, тъй като биха се настъпили по-малко ремонтни или заместващи работи. Те са проектирани да осигуряват газови турбини с превъзходни енергийни конверсионни редици, което означава, че изгарянето на горивото на тези лопатки води до по-висока ефективност.
Използването на еднокристални турбинни лопатки повишава операционната ефективност на газовите турбини значително. Използваните турбини разполагат с силни и способни лопатки, които дават повече мощност, като резултат се постига спестяване на горивото. Затова намалената производителност на тези вятърни турбини е много важна, защото не само означава по-малко шкодливи емисии, изпумпвани в околната среда, но и реални парични спестявания за тези, които ползват тези вятърни турбини. Това е ситуация 'всички печелят'!
Нашата компания предлага процес за леене на турбинни лопатки от монокристал и може да произвежда турбинни компоненти от множество различни сплави за високи температури според изискванията на клиентите. Независимо от размера, формата или изискванията към производителността, ние сме в състояние да ги изпълним чрез нашите гъвкави производствени процеси, както и чрез нашите напреднали технологии. Сътрудничим тясно с клиентите си, за да разберем техните нужди и сценариите на приложение, след което им предоставяме професионална подкрепа и препоръки. Разполагаме с широк асортимент от обработки и материали, за да задоволим специфичните изисквания на различните сектори и приложения. Помагаме на нашите клиенти да повишат конкурентоспособността си на пазара чрез персонализирани услуги, които подобряват производителността и намаляват разходите.
Ние можем да произвеждаме турбинни компоненти с висока точност и последователно качество чрез CNC-машинна обработка, леене и ковка. Леенето ни позволява да създаваме части със сложна форма, висока якост и дълъг срок на експлоатация. Ковката придава на частите по-голяма издръжливост и превъзходни механични свойства. От друга страна, технологията за CNC-леене на еднокристални турбинни лопатки гарантира най-високата прецизност и точност на всяка отделна част, минимизирайки грешките и осигурявайки високо качество на продукта. Нашият висококвалифициран технически екип непрекъснато разработва технологични подобрения и оптимизации на процесите, за да запази нашите продукти на водещото ръбче на технологиите в отрасъла. Нашата ангажираност е да задоволим нуждите на клиентите си от високопроизводителни компоненти чрез непрекъснато развитие на технологиите.
Нашата firma е ангажирана с изпълнение на строгите стандарти за контрол на качеството, за да гарантира най-добрата производителност и надеждност на всеки компонент. Всеки етап от производствения процес е подконтролен спрямо качеството, започвайки от закупуването на суровините до крайния тест на продукта. Провеждаме също регулярни аудити за качество, както и корекции, за да се осигури постоянни подобрения в качеството на продуктите. Целта ни е да спечелим доверието и да продължим да работим с нашите клиенти, предлагайки продукти с високо качество, и да станем водещи в процеса на ливене на еднокристални турбинни лопатки.
Нашата клиентска поддръжка включва процеса на леене на турбинни лопатки от единичен кристал и осигурява техническа помощ, предварителни съвети преди покупката и поддръжка след продажбата, за да гарантира най-доброто възможно потребителско изживяване. Нашият опитен екип анализира нуждите на клиентите и предлага най-ефективното решение и препоръки относно продуктите. Предоставяме техническа поддръжка, започвайки от подбора на продукти до инсталирането и пускането в експлоатация. Това гарантира, че нашите клиенти могат да използват нашите продукти без проблеми. Разполагаме с добре развита следпродажбена услуга, която ни позволява бързо да реагираме на заявките и проблемите на клиентите и да предлагаме бързи и навременни решения. Стремим се да установяваме дългосрочни взаимоотношения с клиентите си и да спечелим техния доверие и уважение чрез предоставяне на качествена услуга.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
