Et nødvendigt redskab ved højere hestekræfter, da de er ansvarede for at skubbe luft mod motoren for at spole op højydelsesmotorer. På grund af det niveau af detaljer, der går ind i fremstillingen af disse hjul, skal de laves præcist for ikke at spilde nogen form for effektoutput.
For at skabe en kompressorhjul, har du først brug for software og godt informerede ingeniører, der ved, hvordan disken skal struktureres. Denne skitse indeholder egentlig alle egenskaber, dimensioner, former osv. - alt, hvad det skal have for at være effektivt med hensyn til hjulet.
Hvad angår produktionen, begynder den efter designfasen. I bund og grund handler dette om de allerførste faser af at bruge en CNC-maskine til at fræse metal fra en stor blok. Alle vores maskiner er CNC (hvilket betyder, at de er computerstyret)
Dekorativ griller borer i stålblokken af de fleste knive, der bruger nogle værktøjer, der er fundet og skåret fremstillet, så alt er i overensstemmelse med et godt kompressorhjul. Dette kan tage timer for at fremstille én skæring, alle disse gundrills boringsmaskiner og skærermaskiner. Borring er en koldebearbejdning, der fjerner materiale ved dets kapløjse på den almindelige slibebank endog efter montering.
Polyurethanestykket, efter at det er blevet dannet, går igennem en poleringsfase, hvor sandpapir og andre poleringsmidler bruges til at slibe ulige overflader fra. Den sidste berøring på denne afsluttende fase er ikke kun set ud fra et visuelt synspunkt, men kompressorhjulet kommer frem med en ultrafin og luxuriøs afslutning.
Det balanceres derefter for at opretholde en glad og nøjagtig omdrejning. Balanceringsprocessen indebærer at tilføje eller fjerne vægt fra hjulet, i øvrigt gør det det smooth nok til, at en maskine med sensorer kan opdage ubalance og jævnings ud en side ved at dreje.
Produktionen af kvalitetskompressorhjle er en kunst, der er overdraget til et valgt fåtal med den perfekte blanding af færdighed, erfaring og teknik. Dette arbejde skal udføres af meget dygtige ingeniører og teknikere for at opnå den fineste afslutning på deres endelige produkt.
I dette omfang produceres kompressorhjulet ved en krævende, højpræcistions fremstillingsproces, og der er vigtige forudsætninger med hensyn til komponentdimensioner samt kvalitetsaspekter såsom slutfinish. Hjulene kunne køre suboptimalt op til fejl på grund af blot små afvigelser eller ufuldkomnheder.
Teknologiske fremskridt inden for fremstilling og konstruktion af kompressorhjul er sprunget store skridt siden da. Det gjorde hele processen effektiv, hurtig og præcis.
Det er mest tydeligt i anvendelsen af maskiner som f.eks. CNC-fresningsmaskiner med evne til at behandle komplekse dele og former på ukendte niveauer. Det bedste er, at denne teknologi har reduceret omkostningerne for mandtimer, der har arbejdet med at lave kompressorhjul i flere år.
Et yderligere sejr var valget af premium materialer såsom aluminium og titan. Det betyder, at de har styrken (og synlige tøl) til ikke at sprække, når de udsættes for høj ydelsesmotorstress. Desuden er de meget mere korrosions- og udslitningsmodstandende end de fleste andre materialer som stål.
At balanceere mellem ydelse, effektivitet og holdbarhed er nøglen til at oprette kompressorhjul. Et godt kompressorhjul ville være perfekt balanceert for en glad og effektiv drift, og det har sandsynligvis også standset mod tiden.
Vær kritisk overfor materialer og designelementer. Yderligere turbulence er unødvendig med dette ting. Du ønsker også, at din dæk skal være godt balanceeret, sådan at det ikke vil vibrere eller give en glad kørsel.
Med andre ord skal produktionen af kompressorhjul afsluttes med præcision for at undgå fejl. Ved at bruge både kvalificeret arbejdskraft og den nyeste teknologi opnås der topklassekompressorhjul. Selv om det måske er en ekstrem undersøgelse, er ydelsesoptimerede design et kritisk element i den metaforiske mur, der hjælper til at skabe kompressorhjul, der kan levere den nødvendige styrke til højydelsesmotorer.
Vores virksomhed er i stand til at udvikle en yderst præcis og pålidelig fremstillingsproces for kompressordækker ved hjælp af støbning, smedning og CNC-bearbejdning. Støbning giver os mulighed for at fremstille dele med komplekse design, der er robuste og holdbare. Smedning forbedrer de mekaniske egenskaber og levetiden for dele. CNC-teknologien til bearbejdning sikrer derimod en ekstremt høj grad af præcision og konsistens i hver enkelt komponent, hvilket reducerer risikoen for fremstillingsfejl og resulterer i undermålsprodukter. Vores tekniske personale stræber konstant efter at forbedre teknologisk innovation og procesoptimering for at sikre, at vores produkter forbliver på forkanten af branchens teknologi. Vi forpligter os til at imødekomme vores kunders krav til højtydende turbindele gennem vedvarende teknologisk fremskridt.
Vores virksomhed tilbyder en række skræddersyede ydelser og fremstiller turbinekomponenter fra en række højtemperaturkompressorrådprocesser for at opfylde vores kunders krav. Vores fleksible produktionsproces og avancerede bearbejdningsteknologi samt vores evne til at imødekomme specifikke krav – såsom størrelse, form, ydeevne eller geometri – gør det muligt for os at opfylde alle behov. Vi kommunikerer tæt med vores kunder for at fuldt ud forstå deres individuelle krav og forhold og tilbyde ekspertrådgivning og løsninger. Vi tilbyder et bredt udvalg af materialer og bearbejdningsmuligheder for at imødekomme de specifikke krav fra forskellige industrier og anvendelsesområder. Gennem skræddersyrede ydelser hjælper vi vores kunder med at optimere produktets ydeevne og effektivitet samt øge konkurrenceevnen på markedet.
Vores virksomhed forpligter sig til strenge kvalitetskontrolretningslinjer for at sikre den højeste kvalitet og pålidelighed af hver enkelt komponent. Kvalitetskontrollen udføres gennem hele fremstillingsprocessen – fra indkøbet af kompressorskive til fremstillingen og testen af det færdige produkt. Vi udfører også regelmæssige kvalitetsrevisioner og forbedringer for at sikre en kontinuerlig forbedring af vores produkters kvalitet. Vores mål er at opnå vores kunders tillid og langvarig samarbejde ved at levere produkter af højeste kvalitet og at være en ledende aktør inden for branchen.
Vores kundeservice er omfattende og omfatter teknisk assistance, fremstilling af kompressordrejekroppe samt service efter salg for at sikre, at vores kunder får den bedst mulige oplevelse. Vores ekspertteam vurderer kundens krav og tilbyder passende produktløsninger og anbefalinger. Vi leverer teknisk support gennem hele processen – fra valg af produkter til installation og idrifttagning. Dette garanterer, at vores kunder kan bruge vores produkter uden problemer. Vi har udviklet en service efter salg, der giver os mulighed for hurtigt at reagere på kundehenvendelser og -problemer samt levere effektive og tidssvarende løsninger. Vores mål er at opbygge varige relationer med vores kunder og opnå deres tillid og tilfredshed gennem kvalitetsfuld kundeservice.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
