Dette er noget af processen ved fremstilling af Jetmotorblader. Så bruger ingeniørerne en computer og software til at forme bladet i kode. Dette gør det muligt for dem at skabe enestående design, som er passende for motorene. Når det er gjort, laver de et første modell af bladet med en 3D-printer. Den lille version kommer til pas som en måde at prøve ud, om designet vil fungere, før de faktisk bygger bladene.
Efter at have designet delen og afsluttet, er det tid til at gå i produktion på reelle strålepilsmaskinblader. Den ideale type stærk stål, såsom titan materiale: Ingeniørerne vælger at bruge et højstarkt metal, der kombinerer letvægtighed og holdbarhed. Dette gør bladene stærke nok til at kunne modstå flyvebelastninger, samtidig med at de forbliver letvejende, hvilket tillader en effektiv funktion af motorene. Derfra vil maskinerne forfinde metallene til den specifikke design, som ingeniørerne har planlagt. Til sidst tjekker en gruppe af eksperter hver eneste blad grundigt for at sikre, at der ikke er nogen fejl eller defekter.
Bladene i en flyjets stråmaskine skal være ekstremt kraftfulde samt modstandsdygtige over for meget høje temperaturer. Derfor gives bladene specielle coatings for at forhindre udslitning - og ingeniørerne har brug for gentagne målinger (igen afbildning) hele året igennem. De bruger også eksotiske materialer som keramiske matrixkompositter, som er utrolig tvearde og kan klare ekstremt høje temperaturer i forhold til de fleste metaller.
Processen for fremstilling af blade til stråmaskiner er blevet betydeligt bedre over årene. 3D-printningsteknologi er en af de største ændringer, hvor der bruges denne maskine. Dette gør det muligt for ingeniører at udvikle motorer med mere komplicerede og detaljerede design, der giver en forbedret ydelse end nogensinde før. Et sidste punkt: bladene skæres alle med laser nu (igenligt Nidec), hvilket anses for at være en mere præcis og hurtigere metode til skæring af blade end traditionelle metoder.
For at fremstille og verificere, at hvert eneste blad bygges på den rigtige måde, anvender ingeniørteams meget sofistikerede maskiner. Laser sensorer tjekker bladene med en præcision på et hårsmulve og markerer med laser enhver del af bladet, der er afvigende med så meget som en tiendedel af et millimeter. De foretager også røntgenundersøgelser og en række andre specialiserede tests, som vi tidligere nævnte, hvilket gør det muligt for dem at kontrollere, om bladene er i god stand eller har defekter/svagheder.
Jetmotorers blade udvikles løbende af ingeniører. Dette omfatter blandt andet brugen af mere avancerede materialer (tænk på carbonfiberkomposit) for at se, hvad der sker. Endnu stærkere og lettere end metallene i brug i dag lover disse materialer forbedret ydelse.
Virksomheden vil også undersøge nye produktionsmetoder, der kan accelerere produktionen af blade endnu mere og potentielvis forbedre deres nøjagtighed med ingeniørerne. Faktisk bruger nogle robotter til at bistå i produktionen af blade. Robotter kan bruges til at reducere menneskelig fejlmargin, hvilket forbedrer den samlede effektivitet af processen.
Vores virksomhed tilbyder specifikke ydelser, der kan fremstille turbinekomponenter af forskellige højtemperaturlegeringer for at opfylde kundernes krav. Vores fleksible produktionsflow samt vores state-of-the-art processteknologi og evne til at imødekomme særlige krav, såsom størrelse og form samt ydeevne, gør det muligt for os at opfylde alle krav. Vi holder konstant kontakt med vores kunder for at fuldt ud forstå deres specifikke behov og anvendelsesscenarier og give dem ekspert teknisk vejledning og løsninger. Vi har et bredt udvalg af bearbejdningsmetoder og materialer, der kan opfylde fremstillingen af jetmotorblad til forskellige sektorer og anvendelser. Gennem tilpassede ydelser hjælper vi vores kunder med at optimere deres produktydeevne og omkostninger samt forbedre deres markedsposition.
Vores kundeservice er omfattende og omfatter teknisk assistance, fremstilling af jetmotorblad og service efter salg for at sikre, at vores kunder får den bedst mulige oplevelse. Vores team af eksperter vurderer kundens krav og tilbyder passende produktløsninger og forslag. Vi leverer teknisk support gennem hele processen – fra valg af produkter til installation og idriftsættelse. Dette garanterer, at vores kunder kan bruge vores produkter uden problemer. Vi har udviklet en service efter salg, der giver os mulighed for hurtigt at reagere på kundehenvendelser og problemer samt levere effektive og tidssvarende løsninger. Vores mål er at opbygge varige relationer med vores kunder og opnå deres tillid og tilfredshed gennem kvalitetsfuld kundeservice.
Vores virksomhed forpligter sig til strenge kvalitetskontrolstandarder for at sikre den bedste ydelse og pålidelighed af hver enkelt komponent. Hvert trin i produktionsprocessen kontrolleres for kvalitet – fra indkøbet af råmaterialer til den endelige test af produktet. Vi udfører også regelmæssige kvalitetsrevisioner samt justeringer for at sikre en konstant forbedring af produktkvaliteten. Vores mål er at vinde vores kunders tillid og fortsætte samarbejdet med dem ved at levere produkter af øverste kvalitet samt at blive en fremtrædende producent af jetmotorblades.
Vores virksomhed har evnen til at fremstille meget præcise og ensartede turbinekomponenter ved hjælp af støbning, smedning og CNC-fremstilling af jetmotorblad. Støbningsprocessen giver os mulighed for at fremstille dele med komplekse former og høj styrke, mens smedningsprocessen giver delene bedre mekaniske egenskaber og længere levetid. CNC-maskinteknologien sikrer derimod en ekstremt høj grad af præcision og ensartethed i hver enkelt komponent, hvilket reducerer risikoen for fejl og undermålsprodukter. Vores kompetente tekniske team stræber konstant efter at forbedre teknologisk innovation og procesforbedringer for at sikre, at vores produkter er på teknologiens skæringspunkt inden for branchen. Vi forpligter os til at imødekomme vores kunders behov for højtydende turbinekomponenter gennem vedvarende teknologisk fremskridt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
