Jakter: De fleste af dem har vinger som et fly, men de drives af jetsmotorer. "Let plan" er et generelt udtryk for små fly. Turbineblade er noget, der er meget vigtigt i tilfældet med en jetsmotor. Ligesom mini-fans, disse turbineblade i glasrøret… Denne screwske element roterer med høj hastighed for at tvinge luft ind i motoren, hvilket får den til at bevæge sig hurtigt og dermed føre dit fly fremad.
Turbinbladene skal være utrolig stærke. Dette skyldes, at de skal klare meget høje temperaturer og hundreder af pounds kraft inden for motoren. Derfor bruger forskere og ingeniører millioner af dollars på at søge efter et ideelt materiale netop til disse blade. Blade skal laves på sådan en måde, at de kan modstå alt, hvad der sker inde i motoren, uden at knække eller blive skadet.
De turbineblader er meget høj temperatur legeringer. Nikelbaserede superlegeringer er en type metal, der ofte bruges. De blev bygget ved hjælp af superlegeringer, som er meget stærke og varmebestandige. Disse består af forskellige metaller, herunder nikel, krom og kobolt. Når disse metaller kombineres, opretter de en fast form, der er smeltbestandig for at kunne klare de varme gasser, der produceres af strålflyvemotoren.
Alligevel ønsker forskere ikke blot at begrænse sig til brugen af superlegemer. Turbinblader skal yde samme under en række forskellige omstændigheder, hvilket betyder, de altid søger nye materialer, der kan hjælpe. Et eksempel på noget nogle forskere tester er keramiske materialer. Disse keramikker kan udholde endnu højere temperature end superlegemerne og står derfor som meget løftefulde for fremtidige design.
Mo-Si-B MoSi2 turbine blade En af de nye materialer, som forskere undersøger til brug i vindturbinblader, er Molybdæn-silicium-bor eller mere let omtalt som Mo-Si-B. Her er Mo-Si-B: det er fast stof, men det løber hurtigt ud som vi kender og elsker en kulvogn i virkeligheden - keramik af højeste kvalitet, der kan modstå op til 2400°C (præsterer bedre friktion) eller meget mere end superlegemer nogensinde kunne drømme om at klare; ja fremtiden for sikkerhed i jetmotorer ser meget spændende ud med dette nye sammensætningsstof. Det har også en unik kristallstruktur, der gør det meget stærkere end andre typer keramiske materialer.
Forskere overvejer andre udviklende teknologier, såsom 3D-printede turbineblader også. Selvom produktet blev kaldt "Fra dets tid", produceres det ved hjælp af en gammel produktionmetode, der ikke er mulig i dag - med mindre, som Penfold og Badve har gjort med deres nye 3D-printesystem kaldt 'The ADVM' - du vender til 3D-print. Processen er allerede blevet brugt af nogle store virksomheder som GE Aviation, og det er takket være 3D-print at specielle kølevæskekanaler inde i deres turbineblader blev mulige. De kølevæskekanaler tjener til at holde bladene robuste og dermed forlænge deres livstid, mens de arbejder under ekstreme temperature.
Ligesom materialevidenskab fortsætter fremskridtene og forbedringer inden for 3D-printing. Mens dette igen åbner for flere nye ideer og muligheder for design af turbineblade, en ord varsel: Energiforbrug under start > praktisk teknologi nu. Nanomaterialer f.eks. Disse materialer er allerede yderst små og har egenskaber, der kan hjælpe med at skabe blade, der vare længere og er stærkere.
Vi holder fast ved at bruge materialer til kvalitetskontrol af turbineblader i jetskib, for at garantere ydeevne og pålidelighed af hver enkelt komponent. Kvalitetskontrollen foretages igennem hele produktionssprocessen, fra købet af råmaterialer til prøveafprøvning af færdige produkter. For at sikre, at vores produkters kvalitet kontinuerligt forbedres, udfører vi også regelmæssige revisioner og forbedringer. Vores mål er at vinde vores kunders tillid og samarbejde ved at tilbyde topklasseprodukter og blive en førende virksomhed i branchen.
Vores fuldstændige kundeservicepakke omfatter teknisk assistence, forsalgsrådgivning og eftersalgshjælp for at sikre, at vores kunder får den bedste oplevelse mulig. Ved forsalget vil vores hold af eksperter være i stand til at forstå kundens behov i detaljer og give de mest passende produktforslag og løsninger. Vi tilbyder teknisk assistence fra valg af produkter igennem installation og start. Dette garanterer, at vores kunder kan bruge vores produkter uden problemer, også når det drejer sig om materialer anvendt i strålflyve turbineblader. Vi har et godt udviklet eftersalgs-system, der gør os i stand til hurtigt at reagere på kundens bekymringer og problemer og give effektive og prompte løsninger. Vores mål er at opbygge langvarige relationer med vores kunder og vinde deres tillid og tilfredshed ved at levere høj kvalitetstjeneste.
Vores virksomhed leverer materialer, der bruges i turbinebladene i jetmotorer, og vi kan fremstille turbinekomponenter af mange højtemperaturs aluminiumsalloyer for at opfylde kundenes krav. Vores fleksible produktionsoptag og avancerede teknologi til bearbejdning samt vores evne til at opfylde specielle krav, såsom størrelse og form, samt ydelse, gør det muligt for os at opfylde enhver behov. Vi samarbejder tæt med kunderne for at forstå deres krav og anvendelsesscenarier fuldt ud og give dem ekspertbistand og anbefalinger. Vi har en bred vifte af materialer og bearbejdningsevner for at opfylde de særlige krav fra forskellige industrier og anvendelser. Vores kunder kan forbedre deres konkurrenceevne på markedet ved at tilbyde tilpassede services, der optimerer ydelsen og reducerer omkostningerne.
Vi kan fremstille turbinekomponenter med høj præcision og konsistens ved hjælp af CNC-formning, maskinerings- og forgningsprocesser. Formning gør det muligt for os at skabe dele med materialer anvendt i jetmotorsturbineblad, som er stærke og holdbare. Forgning giver dele større holdbarhed og bedre mekaniske egenskaber. CNC-maskinering er imod slutningen ekstremt præcis og konsistent for hvert enkelt stykke. Dette eliminerer fejl og produkter af dårlig kvalitet. Vores erfarede tekniske team undersøger løbende teknologiske fremskridt og processoptimeringer for at holde vores produkter på spidsen inden for brancheteknologi. Vi er engagerede i at opfylde kravene fra vores kunder på højydsprestations turbinekomponenter ved kontinuerlig udvikling af teknologi.