Dameron 40 Støbe Glasform Stempel

NNPB-processen (narrow neck press and blow) blev introduceret for at opnå bedre kontrol med glasfordelingen i beholderen. Den forbedrede kontrol med glasfordelingen har muliggjort en betydelig reduktion af glasvægten på op til 33 %, uden at det mekaniske ydeevne for beholderen forringes. En nøglekomponent i ovenstående proces er stempelstangen, som bruges til at danne hulrummet i parisonen under formningsfasen. Stempelstangens funktion er at fordele glasset jævnt inden for hulrummet i blankeformen og hjælpe med fjernelse af termisk energi fra parisonens inderside.

Formgjorte former  i Dameron 40, Ni202Z og andre nikkelbaserede legeringer.  Send venligst dine krav til os og vores ekspertteam vil  matche eller forbedre din nuværende værktøjning  metoder .

BLÆSEFORM

•NNPB-metode (narrow neck press and blow): anvendes ved produktion af smalhalsede, tyndvæggede emballager. Den bruger trykkraften fra en stempel på blankformens side og pustekraften på formens side. Når en glasbob er indsat i en blankform, dannes en blære ved hjælp af et stempel. En lukning af produktet dannes i den sidste fase af presningen. Derefter overføres blæren via en rulle til en finishform, hvor det færdige produkt endeligt pustes ud. NNPB-metoden sikrer en bedre fordeling af glasset i det færdige produkt og sparer mængden af smeltet glas, der anvendes i produktionen. Emballage fremstillet med NNPB-teknologi kan have en diameter på 92 mm, en maksimal finish-diameter på 48 mm og kan være 60 til 283 mm høj.

HALSRING

•PB metode (pres og blæs): fremstillingsprocessen er den samme som ved NNPB-metoden, der er beskrevet ovenfor. PB-metoden anvendes til produktion af bredhalsede emballager. PB-teknologien har en diameter på op til 95 mm, højde fra 32 til 288 mm, og den færdige diameter er op til 90 mm.

HØJ NIKKELBASSE

•BB metode (blæs og blæs): anvendes til produktion af smalhalsede, tykvæggede emballager. Metoden anvender blæsning til hele formningsprocessen, både for blankeforme og finishforme. Når en glasgob er indlæsset i en blankform, dannes en flaskehals, og en blære blæses ud, hvis form afhænger af mønsteret på det færdige produkt. Derefter overføres blæren via en rulle til en finishform, hvor det færdige produkt endeligt blæses ud. Ved anvendelse af BB-metoden kan der produceres emballager med en maksimal diameter på 95 mm, højde fra 32 til 325 mm og en finishdiameter på op til 48 mm.