Unsere Gasturbinenrotorscheiben repräsentieren die Spitze der Präzisionsingenieurtechnik und Werkstoffwissenschaft. Sie sind darauf ausgelegt, extremen Betriebsbedingungen standzuhalten und gleichzeitig herausragende Leistung und Zuverlässigkeit zu bieten. Als kritische rotierende Komponenten in Gasturbinentriebwerken bilden diese Rotorscheiben das Rückgrat von Stromerzeugungssystemen, Flugzeugantrieben und industriellen Turbomaschinenanwendungen.
Gasturbinenrotorscheiben sind präzisionsgefertigte rotierende Bauteile, die Turbinenschaufeln tragen und sichern sowie das Drehmoment vom Turbinenstadium auf die Hauptwelle übertragen. Da sie unter extremen Temperaturen, hohen Drehzahlen und erheblichen Zentrifugalkräften betrieben werden, sind unsere Rotorscheiben so konstruiert, dass sie während anspruchsvoller Betriebszyklen die strukturelle Integrität beibehalten.
Fortschrittliche Materialkonstruktion : Hergestellt aus hochwertigen Nickelbasis-Superlegierungen, Titanlegierungen und hochfesten Stahlschmiedestücken weisen unsere Rotorscheiben eine hervorragende Kriechfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Leistung bei hohen Temperaturen auf. Die Materialauswahl wird basierend auf den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Stufe und Betriebstemperaturen optimiert.
Präzisionsfertigung : Jede Turbinenscheibe durchläuft strenge Schmiede-, Wärmebehandlungs- und Präzisionsbearbeitungsverfahren, um enge Maßtoleranzen und eine optimale Korngestalt zu erreichen. Zu unseren Fertigungskapazitäten gehören das Heißisostatische Pressen (HIP) und fortschrittliche CNC-Bearbeitung für komplexe Geometrien.
Schaufelbefestigungssysteme : Bietet mehrere Konfigurationen zur Schaufelbefestigung, darunter Tannenbaum-Fußprofile, Sattelverbindungen und axiale Einbaulösungen, die eine sichere Montage der Schaufeln gewährleisten und gleichzeitig thermische Ausdehnung sowie Hochgeschwindigkeitsrotation berücksichtigen.
Verbesserte Haltbarkeit : Konstruiert mit fortschrittlichen Oberflächenbehandlungen, Kugelstrahlen und Beschichtungstechnologien, um die Ermüdungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsschutz in rauen Betriebsumgebungen zu verbessern.
Energieerzeugung : Dampf- und Gasturbinenkraftwerke, Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen, KWK-Systeme
Luft- und Raumfahrt : Triebwerke für Verkehrsflugzeuge, militärische Strahlantriebe, Hubschrauberturbinen, Hilfsstromaggregate (APU)
Industrie : Öl- und Gasverdichtung, mechanische Antriebsanwendungen, Schiffsantriebssysteme
Energiesektor : Gasturbinen für erneuerbare Energien, industrielle Gasturbinenanwendungen (IGT)
Jede Rotorscheibe durchläuft umfassende zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT), einschließlich Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, fluoreszierende Eindringprüfung und Röntgenuntersuchung. Die dimensionsmäßige Verifizierung, Materialzertifizierung und Prüfung der mechanischen Eigenschaften gewährleistet die Einhaltung strenger Normen der Luft- und Raumfahrt sowie der Stromerzeugung.
material
Inconel-Material Hastelloy-Material Stellite-Material Titan-Material Nimonic-Legierung-Material
Im Allgemeinen übernimmt die Turbinenschaufel, als eines der Kernkomponenten der Turbine, die wichtigen Funktionen der Verbindung, Abstützung und Kraftübertragung. Ihre Konstruktion und Fertigung erfordert präzise Verarbeitungstechniken und hochwertige Materialien, um einen effizienten, stabilen und zuverlässigen Betrieb der Turbine sicherzustellen.
Turbinenschaufeln sind als Schlüsselkomponente von Turbinen in vielen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Energie, Industrie, Transport und Energieförderung weit verbreitet und liefern Leistungsunterstützung sowie Energieumwandlung für verschiedene Arten mechanischer Geräte.
Luft- und Raumfahrtbereich: Turbinescheiben werden häufig in Triebwerken der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, darunter Strahltriebwerke, Turbofan-Triebwerke usw. Sie tragen die Turbinenschaufeln, deren Drehung den Verdichter, die Turbine und andere zugehörige Komponenten antreibt und so die Flugzeugflugleistung unterstützt.
Energieindustrie: Im Energiebereich werden Turbinenscheiben in Dampfturbinen, Gasturbinen, Dampfturbinen und anderen Geräten verschiedener Arten von Generatoren eingesetzt. Sie wandeln Gas- oder Dampfenergie durch Drehung des Generators rotors in elektrische Energie um, die in Kraftwerken genutzt wird.
Industriebereich: Im industriellen Bereich kommen Turbinenscheiben in verschiedenen Arten von Turbomaschinen zum Einsatz, wie beispielsweise Kompressoren, Ventilatoren, Pumpen usw. Durch Rotation ermöglichen sie die Verdichtung, den Transport oder die Zirkulation von Fluiden oder Gasen und dienen der Leistungsübertragung und Energieumwandlung in industriellen Produktions-, Fertigungs- und Verarbeitungsprozessen.
Industriebereich: Im Bereich der Energieförderung werden Turbinenscheiben in verschiedenen Turbinenmaschinen eingesetzt, wie beispielsweise in Öl- und Gasförderanlagen, Wasserkraftanlagen usw. Sie treiben über die Rotation verbundene Geräte an, um die Effizienz und Produktivität der Energieförderung zu steigern.
Transportbereich: Turbineschaufeln werden in Turboladern von Automotoren verwendet, um die Motorleistung und Kraftstoffeffizienz zu verbessern, sowie in Turboladern für Transportfahrzeuge wie Züge und Schiffe.
Schiffbauindustrie: Turbineschaufeln werden in Schiffskraftanlagen, wie Turboladern und Marineschiffsturbinen, verwendet, um Antriebskraft für Schiffe bereitzustellen.
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