Die Brennkammerauskleidung des Rahmens 9F DLN bildet den inneren Verbrennungskanal innerhalb des vorgesehenen trockenen Low-NOx-Systems. Ihr zylindrischer Körper und die geformten Endabschnitte definieren die Geometrie zwischen der Kopfende-Hardware und den stromabwärts liegenden Verbrennungsanschlüssen. OBT unterstützt individuelle Fertigungsprojekte für diese Komponentenfamilie; die genaue Konfiguration wird im technischen Review festgelegt.

Das Einlassprofil, die geformten Körperabschnitte, der Auslasshaltebereich und die festgelegten Anforderungen an die innere Oberfläche werden gemeinsam geprüft. OBT entwickelt die Fertigungsdefinition für das Innenrohr auf Grundlage der ausgewählten 9F-DLN-Version sowie deren Verbindung mit dem vorderen Kopfbereich und den nachgeschalteten Schnittstellen.
OBT kombiniert die Fertigung aus hochtemperaturbeständigen Legierungsblechen mit Umformen, Laserschneiden, Schweißen und Wärmebehandlung. Für bestimmte Schnittstellen kann die CNC-Bearbeitung integriert werden; Koordinatenmessung und Materialprüfung dienen zur Verifizierung der vereinbarten Fertigungsanforderungen. Der Fertigungsweg wird so gewählt, dass er dem genehmigten Auskleidungsdesign entspricht.
Bitte stellen Sie Konstruktionszeichnungen oder ein repräsentatives physikalisches Muster für Angebot und technische Bewertung zur Verfügung. Falls Zeichnungen nicht verfügbar sind, kann OBT das Muster zur Reverse-Engineering-Analyse bewerten. Werkstoff, kritische Abmessungen, Stückzahl und Prüfanforderungen werden vor der Fertigung mit dem Kunden vereinbart.
Unser professionelles Verkaufsteam wartet auf Ihre Anfrage.