Nuestros discos de rotor de turbina de gas representan la cúspide de la ingeniería de precisión y la ciencia de materiales, diseñados para soportar condiciones operativas extremas mientras ofrecen un rendimiento y una fiabilidad excepcionales. Como componentes giratorios críticos en motores de turbina de gas, estos discos de rotor sirven como columna vertebral de los sistemas de generación de energía, la propulsión aeronáutica y las aplicaciones de turbomaquinaria industrial.
Los discos de rotor de turbina de gas son componentes giratorios mecanizados con precisión que soportan y fijan las palas de la turbina, a la vez que transmiten el par desde la etapa de la turbina al eje principal. Funcionando bajo temperaturas extremas, altas velocidades de rotación y cargas centrífugas considerables, nuestros discos de rotor están diseñados para mantener la integridad estructural durante ciclos operativos exigentes.
Construcción de Material Avanzado : Fabricados con superaleaciones premium a base de níquel, aleaciones de titanio y forjas de acero de alta resistencia, nuestros discos de rotor presentan una excelente resistencia al flujo plástico, resistencia a la fatiga y rendimiento a altas temperaturas. La selección de materiales se optimiza según los requisitos específicos de cada etapa y las temperaturas de operación.
Fabricación de precisión : Cada disco de turbina pasa por rigurosos procesos de forjado, tratamiento térmico y mecanizado de precisión para alcanzar tolerancias dimensionales estrechas y una estructura granular óptima. Nuestras capacidades de fabricación incluyen prensado isostático en caliente (HIP) y mecanizado CNC avanzado para geometrías complejas.
Sistemas de sujeción de álabes : Presenta múltiples configuraciones de fijación de álabes, incluyendo raíces tipo árbol de Navidad, ranuras cola de milano y diseños de inserción axial, lo que garantiza un montaje seguro de los álabes mientras se adapta a la expansión térmica y a la rotación a alta velocidad.
Durabilidad mejorada : Diseñado con tratamientos superficiales avanzados, granallado y tecnologías de recubrimiento para mejorar la vida útil por fatiga, la resistencia a la corrosión y la protección contra oxidación en entornos operativos severos.
Generación de energía : Centrales eléctricas de turbinas de vapor y gas, instalaciones de ciclo combinado, sistemas de cogeneración
Aeroespacial : Motores de aeronaves comerciales, propulsión militar a reacción, motores de turbina para helicópteros, unidades de potencia auxiliar (APU)
Industrial : Compresión de petróleo y gas, aplicaciones de accionamiento mecánico, sistemas de propulsión marina
Sector energético : Turbinas de gas para energía renovable, aplicaciones de turbinas de gas industriales (IGT)
Cada disco del rotor se somete a pruebas no destructivas (NDT) exhaustivas, incluyendo inspección ultrasónica, ensayo por partículas magnéticas, inspección por penetrante fluorescente y examen con rayos X. La verificación dimensional, la certificación del material y las pruebas de propiedades mecánicas garantizan el cumplimiento de las estrictas normas aeroespaciales y de generación de energía.
material
Material Inconel Material Hastelloy Material Stellite Material Titanio Material Aleación Nimonic
En general, la pala de la turbina, como uno de los componentes principales de la turbina, cumple las funciones esenciales de conectar, soportar y transmitir potencia. Su diseño y fabricación requieren un trabajo de precisión y materiales de alta calidad para garantizar un funcionamiento eficiente, estable y confiable de la turbina.
Las palas de turbina, como componente clave de las turbinas, se utilizan ampliamente en muchos campos como la aeroespacial, la energía, la industria, el transporte y la extracción de energía, proporcionando soporte de potencia y conversión de energía para todo tipo de equipos mecánicos.
Campo aeroespacial: Los discos de turbina se utilizan ampliamente en motores aeroespaciales, incluidos motores a reacción, motores turbofán, etc. Soportan las palas de la turbina, que al girar accionan el compresor, la turbina y otros componentes relacionados, proporcionando la potencia necesaria para sustentar el vuelo de la aeronave.
Industria energética: En el campo de la energía, los discos de turbina se utilizan en turbinas de vapor, turbinas de gas, turbinas de vapor y otros equipos en diversos tipos de unidades generadoras. Convierten la energía del gas o del vapor en energía eléctrica para su uso en plantas de generación de energía al hacer girar el rotor de un generador.
Campo industrial: En el ámbito industrial, los discos de turbina se utilizan en diversos tipos de equipos de turbomaquinaria, como compresores, ventiladores, bombas, etc. Realizan la compresión, el transporte o la circulación de fluidos o gases mediante rotación, y se emplean para la transmisión de potencia y la conversión de energía en procesos industriales de producción, fabricación y procesamiento.
Campo industrial: En el campo de la extracción de energía, los discos de turbina se utilizan en diversos equipos de maquinaria de turbinas, como equipos de extracción de petróleo y gas, equipos de generación de energía hidroeléctrica, etc. Accionan equipos relacionados mediante rotación para mejorar la eficiencia y productividad en la extracción de energía
Campo de transporte: Las palas de turbina se utilizan en turbocompresores de motores de automóviles para mejorar la potencia del motor y la eficiencia del combustible, así como en turbocompresores para vehículos de transporte como trenes y barcos.
Industria naval: Las palas de turbina se utilizan en dispositivos de propulsión marinos, como turbocompresores y turbinas marinas, para proporcionar potencia para impulsar los barcos.
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