Võibolla oled märganud lenduvat lendukit ülevalt? See näeb välja imelik, eks ei? Kas mõtlenud, kuidas lendukid saavad vajaliku energiaga lendamiseks? Üks olulisematest osadest lendukite mootoris on nii nimetatu tihene tera. Kuigi see on väikseim element, on see paindlik ja mängib olulist rolli lendukite vajaliku jõu tootmisel lendamiseks.
Kompressorilaua disainimine on peaaegu iseenda kunst. See on vajalik, et tagada laua õige kujundus ja kontuurid. Lisaks tuleb see olla tugev ja võimeline hakkama saama äärmiselt kõrgete temperatuuridega suure alt rõhu all. Kompressorilaua peaks olema disainitud algselt joonistatud paberile. Lõpuks läheb see disain arvutisse, mis aitab erilisele masinale laua kuju materjalist lõigata. Samal ajal, kui masin töötab laua loomiseks, vaatavad intensiivselt kvalifitseeritud tehnikud. Nad tagavad, et laud toodetakse õigesti ja vastab kõikidele nõuetele.
Varem oli kompressorilauade tootmine väga töölikas protsess, mis nõudis palju inimesti. Tänapäeval on see protsess oluliselt kiirem ja lihtsam tänases olemasolu abiga: imelikest masinadest, mis suudavad teha eriti keerulisi ülesandeid. Need edasijõudnud masinad lõikavad ja vormivad kompressorilauad väga täpselt laserite ja muude heade tööriistade abil. Sellepärast et need masinad on valmistatud nii, et need ei lõiki kunagi stentsi ega midagi muud, mida oleks seetud. See võimaldab saavutada nii lühikesed tootmisaegade kui ka soovitud kvaliteedi lauadele.
Kompressorilauaste tootmisel on üks suurimaid raskusi olla nii täpsed kui ka kiired. Kõik lauad peavad olema identseinad, sest need on mootori jaoks väga oluline osa, mis peab töötama tiheda ja vigaeta. Teisalt peab see olema piisavalt kiire, et teostada majanduslikke säästumisi ja et igaüks saaks mootorit eest afforded. Tootjate töötavad sellele lahenduse leidmiseks intelligentse tarkvara kaudu, mis jälgib ja reguleerib tootmismeetodit. See tagab, et kõik lauad toodetakse täpselt ja õiges mõõtus, mis on vajalik mootori jõudluse jaoks nagu see peaks olema.
Lennukute turbinide pressorilistid peavad olema selge tõttu turvalisuse huvides tugevad ja usaldusväärsed. Listid peavad olema kõrgepinge komponendid, kuna mootor peab oma jõuduga suutma lennuki võtta õhku üles maa tasemelt. Need valmistatakse erilistest materjalidest, et need ei mürasaks ära neile kuulusel pingel, sest iga list peaks olema väga tugev. Titani: see on üks parimaid kasutatavaid materjale, mis on kehv ja tugev. Kõik see tähendab, et listidel pole vaja lisakaalu meie lennukule lisama, et nad saaksid oma tööd teha. Listidel toimub regulaarne hooldus ja kontroll nende töötamise kindlustamiseks.
Meil on võimalik CNC-litsumise, -töötlemise ja -kõvendamisega toota turbiinikomponente väga täpselt ja ühtlaselt. Litsumine võimaldab meil toota osi lennukite reaktiivmootorite kompressorilaba valmistamise protsessi abil – need on tugevad ja vastupidavad. Kõvendamine annab osadele suurema vastupidavuse ja paremad mehaanilised omadused. CNC-töötlemine on vastupidi äärmiselt täpne ja tagab iga detaili ühtlase kvaliteedi. See välistab vigu ja halva kvaliteediga tooted. Meie kogenud tehniline meeskond teeb pidevalt teadusuuringuid tehnoloogiliste saavutuste ja protsesside optimeerimise kohta, et hoida meie tooteid tööstustehnoloogia arengu eesliinis. Meie pühendumus on rahuldada klientide nõudeid kõrgtehniliste turbiinikomponentide järele, pidevalt tehnoloogiat arendades.
Meie ettevõte pakub kliendipõhiseid teenuseid ja suudab toota lennukite turbiinmootorite kompressorilõikeid erinevates kõrgtemperatuursetes sulamites vastavalt kliendi nõuetele. Kas tegemist on konkreetse mõõduga, kujuga või töökindluse nõuetega – me saame selle täita oma paindliku tootmisprotsessi ja ülemaailmselt tuntud protsessitehnoloogia abil. Meie koostöö kliendiga on tihe, et paremini mõista nende vajadusi ning erinevaid olukordi, millega nad võivad kokku puutuda, ning pakkuda neile ekspertabi ja soovitusi. Meie lai valik materjalide töötlemisvõimalusi, töötlemisvõimalusi ning rakenduse spetsiifilisi nõudeid võimaldab meil rahuldada erinevate tööstusharude ja rakenduste erinõudeid. Kliendipõhiste teenustega aitame meie kliendid oma toodete jõudlust optimeerida, kulud vähendada ning turukonkurentsivõimet parandada.
Meie ettevõte on pühendunud rangele kvaliteedikontrolli standarditele, et tagada iga komponendi parim toimivus ja usaldusväärsus. Kogu tootmisprotsessi kvaliteeti kontrollitakse alates toorainete ostust kuni lõpliku toote testimiseni. Lisaks viime läbi regulaarseid kvaliteedikontrolle ning kohandusi, et tagada toote kvaliteedi pidev paranev. Meie eesmärk on võita klientide usaldus ja jätkata koostööd neile kvaliteetsete toodetega ning saada jetmootori kompressorilaba tootmisprotsessi juhtivaks ettevõtteks.
Meie täielik klienditeeninduspakett hõlmab tehnilist abi, müügiks enne antavat nõuannet ja müügist pärast antavat abi, et tagada meie klientidele võimalikult hea kasutajakogemus. Müügiks enne pakume oma ekspertide meeskonna abil kliendi vajaduste üksikasjalikku analüüsi ning sobivaimaid tootepakkumisi ja lahendusi. Pakume tehnilist abi toodete valikust paigaldamiseni ja seadistamiseni. See tagab, et meie kliendid saavad kasutada meie tooteid ilma probleemideta jetmootori kompressorlaba tootmisprotsessis. Meil on hästi arenenud müügist pärast teenindussüsteem, mis võimaldab meil kiiresti reageerida klientide muredele ja probleemidele ning pakkuda tõhusaid ja kiireid lahendusi. Püüame luua pikaajalisi suhteid oma klientidega ning omandada nende usalduse ja rahulolu kvaliteetse teeninduse pakkumisega.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
