Kas sulle kunagi järele tullud, kuidas meil on elekter, mis toimib meie kodudes ja koolides? On nii palju inimesi, kes kasutavad igapäevaselt elektri energiat oma valgustuse, TV vaatamise ja mõned arvutid töötamiseks. Kuid enamik inimesi ei tea, kuidas või kus elekter toodetakse. Pardürajad Pardüraja õppimine See on masin, mis genereerib elektrienergiat. Need O.B.T ühekristalline turbiininael masinad teevad selle parima tee läbi terve protsessi, kus pardürajad muundavad veepardi elektrienergiaks. Pardürajal on pikk ajalugu ja neid tunnistatakse oma suurepärases tõhususes, et pakuda energia meie linnades.
Parem turbiinid koosnevad mitmest erinevast komponendist, kuid üks oluline komponent on turbiini leht. Need lehed olid erinevad, kuna nad aitasid liigutada telg, mis tegelikult tootis elektrit. Parame turbiini lehe ehitamine ei ole lihtne ja nõuab tehnikilt suurepärast oskust. Need lehed disainivad insenerid, kes tagavad nende õige suuruse ja kujundi. Insenerid saavutavad seda arvutite ja teiste seadmete abil, mis võimaldavad neil luua paremaid disainisid.
Esimeseks sammaks parima paremiku tootmise protsessis on seda pingevalja mõista. Meie omad insenerid kirjutasid arvutiprogramme, mis saaksid veereta heitaja täpse kujunduse ja suuruse. Kujundus on siin oluline. Lepi võib töötada korralikult ainult siis, kui see on täiuslikult disainitud. Kui kujundus on valmis, teevad insenerid mouddid. Moud on unikaalne vorm, milles lepi kuju pandakse.
Kui moud on valmis, on aeg segtetesse kuumat metalli sisse pöörata. See on väga delikaatne samm. Seda tuleb teha võimalikult täiuslikult. Kuni metall on piisavalt kuum, jõuab see tõeliselt väga kõrgete temperatuuridele. Näiteks kui see on sulanduspunkt, muutub see paks vedelik. Järgmisena tuleb moudu seesse segtetesse panna. Kui metall jäädab ja kõheneb, eemaldavad insenerid moudu. Siis kontrollivad nad lepi, et veenduda, kas kõik on korras. See kontrollimise protsess on väga oluline. Kui lepp ei ole täielikult täpsed, võib see ilmselt mitte õigesti töötada.
See pole lihtne ülesanne - hoone paremiku lepi. O.B.T teine turbiini leht on protsess, mis nõuab mitmeid samme, ja kõik neist peavad olema inimjõuliseks toodetud. Näiteks peati metall puhastama väga täpselt õigesti või see ei oleks hästi moudi ummistunud. Kui see ei sobi tera lõiguga korralikult, siis see ei tööta ja sinu turbijn ei toota elektrit. Seega on iga bit informatsiooni oluline!
Lisaks on lõigu tootmise masinad väga keerulised. Nende juhtimiseks on vaja palju oskusi. Need mehhanismid moodustavad lõigu kuju ja suuruse täpselt. Isegi väike masina ebakorrasus võib teha selle imeliku komponendi kasutamatuks. See võib potentsiaalselt põhjustada olulisi raskusi, kui seda proovida kasutada energiatootmiseks.
Kokkuvõttes pole paremkaaslaste turbijnlõigu tootmine lihtne protsess ja see nõuab palju oskuste ja täpsuste sammu. Insenerid kasutavad sofistikate tööriistu, et projekteerida lõik, teha moud ja taita see kuumal metalliga. O.B.T turbiinilõhk masinad, milleks need kaared valmistatakse, peavad olema äärmiselt täpsed ja preciisid. Kaar kontrollitakse õige suuruse ja kujuga. Lõpuks teostatakse veel üks kontroll kasutatavuse tagamiseks.
Meie ettevõte pakub auruturbiinilõike valmistamise protsessi ja suudab toota turbiinikomponente paljudest erinevatest kõrgtemperatuurialliisidest klientide nõudmiste kohaselt. Olenemata suurusest, kujundist või toimivusnõuetest suudame neid täita oma paindlike ja tänapäevaste tootmisprotsesside abil. Meie koostöö klientidega on tihe, et mõista nende vajadusi ja kasutusstsenaariume ning pakkuda neile professionaalset abi ja soovitusi. Meil on lai valik töötlemismeetodeid ja materjale, et vastata erinevate sektorite ja rakenduste eripäralistele nõudmistele. Pakume kliendile kohandatud teenuseid, mis parandavad toote toimivust ja vähendavad kulusid, ning aitame neil turgudel konkurentsivõimet parandada.
Meil on võimalik CNC-töötlemise, valamise ja kuumkõrgutamisega toota turbiinikomponente väga täpselt ja pideva kvaliteediga. Valamine võimaldab meil toota keerukaid kujundeid, kõrge tugevusega ja pika elueaga detaili. Kuumkõrgutamine annab detailidele suurema vastupidavuse ja paremad mehaanilised omadused. CNC-i abil toodetavate auruturbiini labade valmistamise protsessitehnoloogia tagab aga iga üksiku detaili kõrgeima täpsuse ja täpsema töötlemise, vähendades vigu ning tagades, et toode oleks kõrge kvaliteediga. Meie kõrgelt kvalifitseeritud tehniline meeskond arendab pidevalt tehnoloogilisi edusamme ja protsessioptimeerimisi, et meie tooted jääksid oma valdkonna tehnoloogiliselt tipptasemel. Meie pühendumus on jätkuvalt tehnoloogiat arendada, et täita klientide vajadusi kõrgtehnoloogiliste ja suurt jõudlust pakkuvate komponentide järele.
Pakume auruturbiini laba valmistamise protsessi, sealhulgas müügiks enne toimuvat nõustamist ning tehnilist tuge ja pärismüügiteenuseid, et tagada meie klientidele kõige meeldivam kasutuskogemus. Meie eksperdid hindavad klientide vajadusi ja pakuvad sobivaid tooteid ja lahendusi. Tehnilise abi osas pakume kogu juhendust – alates toote valikust kuni paigalduseni ja seadistamiseni – et klientidel oleks meie toodete kasutamine võimalikult lihtne. Pärismüügiteenuste osas oleme loonud täiusliku teenusesüsteemi, mis reageerib kiiresti klientide murele ja vajadustele ning pakub kiireid ja tõhusaid lahendusi. Meie eesmärk on arendada pikaajalisi suhteid ning saavutada klientide usaldus ja rahulolu üleüldiselt eriti kvaliteetse klienditeeninduse kaudu.
Meie ettevõte järgib rangeid kvaliteedikontrolli juhiseid, et tagada igasuguste komponentide suurepärane töökindlus ja auruturbiini laba valmistamisprotsess. Kvaliteedikontroll viiakse läbi kogu tootmisprotsessi vältel – alates toorainete ostmisest kuni valmisproduktil põhineva testini. Me teeme ka regulaarselt kvaliteedikontrolli audituid ja kohandusi, et tagada toote kvaliteedi pidev parandamine. Meie eesmärk on kliendite usalduse ja koostöö saavutamine kvaliteetsete toodete pakkumisega ning muutumine sektori juhtivaks ettevõtteks.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
