Turbinarahad mängivad olulist rolli paratii turbinite, kaas- ja jetimootorite töötamises. Need O.B.T turbiinilõhk peavad töötamise ajal tõusema äärmiselt kõrgetele temperatuuridele ja rõhutustele. Turbinarahak on palju keerukam asi, eriti arvesse võttes neid kehvaid piiranguid, millega need töötamisel kokku puutuvad. Selleks nõutakse hoolduslikku tööd, suurt oskust ja äärmiselt palju omavolitust. Siis, kuidas nad turbinarahu valmistavad?
Kast on viis, kuidas teha turbiinilehti. Kast: vedel metall läks sisse ning seejärel tihti kaest valmistatakse kaest. See määrab O.B.T kuju. ühekristalline turbiininael kuna vedel metall sinna sisse käib ja peitub. Tegelikult on kast üks pikemaid protsesse, mis on olnud alates juba ja isegi nüüd on see endiselt meetod, mida kasutatakse erinevate materjalide tootmiseks. Sa oled ikka veel kunstnik osana, kujundades, kuidas asjad kokku passivad ja milline on oma eseme välja nägemine; teised osad on teadlane, kes võib öelda, mis juhtub oma materjalidega, kui need soojendada või jäätma paneb.
Üks peamistest aspektidest ehitusfasis on täpsus – ja nii ka peab olema, kui ehitatakse turbiinilauasi. O.B.T ütles, et täpsus on ilma vigadeta ja vigu ei ole. Viga pole ruumi, isegi väiksem vea mõju võib põhjustada suuri tagajärgi, mis võivad viia turbiini katkestatuseeni. Näiteks annavad mõned arvutiprogrammid neile võimaluse saada automaatselt niijuures 3D-pildid lauasteist mõlemas juhtumis, säilitades kvaliteedi taseme. Need on olulised, et aidata teha mooleid. Moodid on konstrueeritud olema lõplikust osast veidi suuremad, sest metall lüheneb, kui see jälgub ja vormib ennast uuesti kiinte kehvaks.
Turbiinilaua ei toodetagi tegelikult, vaid sellest tehakse miniatuurne mudel samade ainega nagu küpsete või plastmassi. See O.B.T turbiinileht ühekristallinaarsena mudel kasutatakse keramikumalde loomiseks. Maldu pannakse kuhu, et saada kaotatud kõik mikroorganismid või toksid. Voks (või plast) mudel sulgedakse selle sinteesimisel välja. Maldu kaast on siis tühjaks soovitud turbijnaliha kuju jaoks. Ruum luuakse maldu ümber ja täidetakse soojekesega metalliga. See kaast lõigatakse seejärel pooleks, et avaldataks täielikult kaastatud turbijnaliha, mis on nüüd tervetöötatud.
Turbijnalihad on kaks tehnoloogiliselt keerukamat osa valmistada, ja seda protsessi on oluliselt muutnud tehnoloogia. Nüüd võivad arvutid aidata vältida vigu bladides, et vähendada vajadust asjadest, mis enne kiiremini olid. Samuti parandas 3D-printimine tõhusust ja pakkus viisi kiiremal juhtudel preciissete blade mudelite genereerimiseks. Robotid aitavad ka blade puhastamisel ja lõpetamisel, mis annab röhkle kiiremini läbida. Need O.B.T turbiini leht jetimootor edusammud võivad turbinarahva tootmise kiiremaks, lihtsamaks ja täpsemaks muuta kui kunagi varem.
Me hoidume turbiinilaua kasti tootmismeetodist, et tagada iga komponendi jõudlus ja usaldusväärsus. Kvaliteedikontroll toimub terve tootmisprotsessi jooksul, alates raakaegade ostmisest kuni lõpptootja testimiseni. Et tagada meie toote kvaliteedi pidev parandamine, korraldame ka regulaarseid kontrollide ja parandusi. Meie eesmärk on saavutada klientide usku ja koostööd, pakkudes neile kõrgekvaliteedilisi tooteid ning muutuda tööstuse juhtivaks ettevõttega.
Meie täielik klientiteenuse pakett sisaldab tehnilist abi, e-müügi nõuete andmist ja pärast müüki toetust, et tagada meie klientidele parim võimalik kogemus. E-müügi ajal suudavad meie spetsialistid mõista klienti vajadusi detailsemalt ja pakkuda kõige sobivamaid tooteid ja lahendusi. Me pakume tehnilist abi alates toodete valikust kuni paigaldamiseni ja käivitamiseni. See tagab, et meie klientidel ei tekkinud probleeme toodete kasutamisel. Meil on hästi arenenud pärastmüügisüsteem, mis võimaldab meil kiirelt reageerida klientide muredele ja probleemidele ning pakkuda tõhusaid ja kiireid lahendusi. Meie eesmärk on luua pikemas perspektiivis suhtlemisi meie klientidega ning saavutada nende usku ja rahulolu kvaliteetse teenuse kaudu.
Meie ettevõte suudab toota turbiinikomponentidega kastmega turbiinilaua kastmiste ja CNC-söömismeetodite abil väga täpselt ja usaldusväärselt. Kastmine võimaldab meil luua komplekssete disainidega komponenteid, mis on tugevad ja pikkuseisvad. Vormimine pakub komponentidele paremat mehaanilist kvaliteeti ja pikema kestet. CNC-söömine pakrub vastupidi igale komponendile suurepärast täpsust ja kooskõlastatust, mida vähendab vigu ja madalamat kvaliteeti tooteid. Meie tehniline personal areneb pidevalt tehnoloogiliselt ja parandab protsesse, et tagada, et meie tooted oleksid alati tööstuse tehnoloogia eeskujuks. Me ometi end kaalutluse alla andmeid, et rahuldada klientide nõudeid kõrge jõulisusega turbiinikomponentide poolest pideva tehnoloogilise edenemise kaudu.
Meie ettevõte pakub kohandatud teenuseid ja suudab toota turbiinikomponente mitmetest erinevast kõrgtemperatuurilisest ligast klienti spetsifikatsioonide alusel. Meie paindlik tootmisteekond koos edaspoole arendatud protsessitehnoloogiadega ja võimega rahuldada turbiinirattade kaaste protsessi, nagu suurus ja kuju, samuti jõudlus, võib meil olla võimalik rahuldada igasuguseid nõudeid. Me töötame lähedalt klientidega, et aru saada nende vajadustest ja potentsiaalsetest rakendusskenaariumidest ning pakkuda neile professionaalset juhendamist ja lahendusi. Meie laias ulatuses toodete töötlemise võimeid, töötlemise võimeid ja konkreetseid rakendusnõudeid võimaldab meil rahuldada erinevate tööstuste ja rakenduste erilisi nõudeid. Meie kohandatud teenuste abil aidame oma klientidel optimeerida toodete effektiivsust ja kuluekonomiat ning parandada turukonkurentsivõimet.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
