Dameron klaasimooduli kaitseplaat

Pudeli kitsa kaela suru- ja puheprotsess (NNPB) võeti kasutusele, et saavutada parem kontroll klaasi jaotumise üle mahutis. Parandunud kontroll klaasi jaotumise üle on võimaldanud olulist klaasimassi vähenemist kuni 33%, samal ajal kui mahuti mehaanilisi omadusi ei halvendata. Üks tähtsamaid komponente eespool nimetatud protsessis on tõukur, mida kasutatakse pooltoote kujunemisel etapidel, et moodustada selle sises ruum. Tõukur peab tagama klaasi ühtlase jaotumise tühi-malli sises ja aitama eemaldada soojusenergiat pooltoote sisepinnalt.

Mudelid  sisse Dameron 40, Ni202Z ja muud nikli sulamid  Palun saatke meile oma nõuded, ja meie ekspertide meeskond  võrdleb või parandab teie praegust tööriista  meetodid .

PUHETRAAT

•NNPB meetod (kitsa kaela pressimine ja puhumine): rakendatakse kitsa kaela õhelise seintega pakendite tootmisel. Meetod kasutab tühimooduli küljel pistiku rõhumist ja vormi küljel puhumisjõudu. Pärast sulamiku ladumist tühimoodulisse moodustatakse pistikuga pirg. Toote kinnituse moodustatakse pressimise viimases faasis. Seejärel viidakse pirg rulli abil viimistlusvormi, kus lõpuks puhutakse valmis toode. NNPB meetod tagab parema klaasi jaotuse valmis tootes ja säästab sulamiklaasi kogust tootmises. NNPB-tehnoloogiaga valmistatud pakend võib olla 92 mm läbimõõduga, maksimaalse kinnituse läbimõõduga 48 mm ja kõrgusega 60 kuni 283 mm.

KAELARIING

•PB meetod (survestada ja puhuda): tootmisprotsess on sama nagu ülal kirjeldatud NNPB meetodil. PB meetodit rakendatakse laialaiusega pakendite valmistamiseks. PB tehnoloogia, mille läbimõõt on kuni 95 mm, kõrgus 32 kuni 288 mm ja lõplik läbimõõt kuni 90 mm.

KÕRGE NIKEELI ALUS

•BB meetod (puhuda ja puhuda): seda rakendatakse kitsa kaelaga pakendite tootmiseks. See rakendab puhumist kogu vormimisoperatsioonile, nii algvormidele kui ka lõppvormidele. Pärast seda, kui algvormi on sissetoodud klaasimass, moodustatakse pudeli kork ja puhutakse välja pirn, mille kuju sõltub lõpptooteprodukti mustriest. Seejärel viiakse pirn rulli abil edasi lõppvormi, kus lõpptooteprodukt lõpuks puhutakse. BB meetodi abil valmistatakse pakendeid maksimaalse läbimõõduga 95 mm, kõrgusega 32 kuni 325 mm ja lõppläbimõõduga kuni 48 mm.