Tämä on osa prosessia, jossa tehdään jetomoottorien sivut. Niinpä insinöörit käyttävät tietokonetta ja ohjelmistoa muodostamaan sivan koodin avulla. Tämä mahdollistaa heille erityisten suunnitteiden luonnin, jotka sopivat moottoreille. Kun se on tehty, he tekevät alustavan mallin sivusta 3D-tulostimella. Tämä pieni versio on hyödyllinen tapana kokeilla, toimiikö suunnitelma ennen kuin todelliset sivut rakennetaan.
Kun osa on suunniteltu ja hyväksytty, on aika siirtyä tuotantoon todellisiin turbiinilehtoihin. Ihanteellinen vahva teräs, kuten titanimumateriaali: Insinöörit valitsevat korkean vahvuuden metallin, joka yhdistää kevyen painon ja vahvuuden. Tämä mahdollistaa lehtojen olevan tarpeeksi vahvoja selviytyäkseen lentosuorituksista ja samalla pysyä kevyinä, mikä takaa moottoreiden tehokkaan toiminnan. Siitä lähtien koneisto hiontee metallia tietyyn insinöörien suunnittelemaan muotoon. Lopuksi jokainen yksittäinen lehti tarkastetaan perusteellisesti asiantuntijaryhmän toimesta varmistaakseen, ettei ole virheitä tai puutteita.
Ilmailun hylkypoltimoottorin lehdet täytyy olla erittäin voimakkaita sekä erittäin korkeiden lämpötilojen vastustavia. Tämän vuoksi lehdille annetaan erityisiä peitteitä estääksesi kuluneisuuden — ja insinöörejä tarvitaan toistuvasti tehtäviä mittausten (taas kuvantamisen) vuosittain. He käyttävät myös exotiikkamateriaaleja, kuten keramiikkamatristeihin perustuvia yhdisteitä, jotka ovat erittäin kestoisia ja pystyvät selviytymään erittäin korkeista lämpötiloista verrattuna useimpiin metalleihin.
Turbiinien sivujen valmistusprosessi on parantunut huomattavasti vuosien kuluessa. 3D-tulostustechnologia yksi suurimmista muutoksista on uusi teknologia, joka käyttää tätä koneistoa. Tämä mahdollistaa insinööreille kehittää moottoreita monimutkaisempien ja yksityiskohtaisempien suunnitelmien avulla, jotka tarjoavat parempaa suorituskykyä kuin koskaan aiemmin. Viimeinen huomautus: kaikki sarjat leikataan nyt laserilla (uudelleen Nidecin mukaan), mikä on sanotaan tarkempi ja nopeampi menetelmä sivujen leikkaamiseksi kuin perinteiset menetelmät.

Jotta voidaan valmistaa ja vahvistaa, että jokainen sade on rakennettu oikein, insinööriteami käyttää erittäin sofistikoituneita koneita. Laserisensorit tarkistavat säde tarkkuudella hiiren hiuskierteen verran ja merkkaa laserilla sen osia, jotka poikkeavat joillakin yhdestä sadasta millimetrin mittakaavassa. Ne tekevät myös röntgenkuvauksia ja useita muita aiemmin mainittuja erikoistestejä, jotka mahdollistavat heille tarkistaa, ovatko säteet terveellisiä tai sisältävätkö ne puutteita/heikkouksia.

Suuntaviivien moottoripilleri kehitetään jatkuvasti insinööreiden toimesta. Tämä sisältää esimerkiksi edistyksellisempien materiaalien (kuten hiilijärjestekompositoiden) käytön, jotta voidaan tutkia niiden vaikutuksia. Nämä materiaalit ovat vahvempia ja kevyemmpiä kuin nykyisin käytetyt metallit, ja ne tarjoavat paremman suorituskyvyn.

Yritys tutkii myös uusia valmistustekniikoita, jotka voivat nopeuttaa entisestään pillereiden tuotantoa ja mahdollisesti parantaa niiden tarkkuutta insinöörien kanssa. Itse asiassa joissakin tapauksissa käytetään roboteja auttamaan pillereiden tuotannossa. Robootit voidaan käyttää vähentämään ihmisen virheiden määrää, mikä parantaa prosessin yleistä tehokkuutta.
Yrityksemme tarjoaa erityisiä palveluita, joiden avulla voidaan valmistaa turbiiniosia erilaisista korkean lämpötilan seoksista asiakkaiden vaatimusten mukaisesti. Joustava tuotantoprosessimme sekä nykyaikainen prosessiteknologiamme ja kykymme täyttää erityisvaatimukset, kuten koko ja muoto sekä suorituskyky, mahdollistavat kaikkien vaatimusten täyttämisen. Olemme jatkuvassa yhteydessä asiakkaitamme, jotta voimme täysin ymmärtää heidän omat tarpeensa ja sovellustilanteensa sekä tarjota heille asiantuntevaa teknistä ohjausta ja ratkaisuja. Meillä on laaja valikoima työstömenetelmiä ja materiaaleja, joka kykenee täyttämään eri alojen ja sovellusten vaatimukset lentokoneiden moottorien siivenvalmistukseen. Räätälöityjen palveluiden avulla autamme asiakkaitamme optimoimaan tuotteidensa suorituskykyä ja kustannuksia sekä parantamaan markkinakilpailukykyä.
Asiakastukemme on kattava ja sisältää teknistä tukea, lentomoottorisiiven valmistusta sekä jälkimyyntitukea, jotta asiakkaidemme saavat mahdollisimman hyvän kokemuksen. Asiantuntijatiimimme arvioi asiakkaan vaatimukset ja tarjoaa sopivat tuoteratkaisut ja suositukset. Tarjoamme teknistä tukea koko prosessin ajan: tuotteiden valinnasta asennukseen ja käyttöönottoon saakka. Tämä takaa, että asiakkaat voivat käyttää tuotteitamme ilman ongelmia. Olemme kehittäneet jälkimyyntipalvelun, joka mahdollistaa nopean reagoinnin asiakaspyyntöihin ja -ongelmiin sekä tehokkaat ja ajassa annettavat ratkaisut. Tavoitteemme on luoda kestäviä suhteita asiakkaisiimme ja saavuttaa heidän luottamuksensa ja tyytyväisyytensä laadukkaan asiakaspalvelun avulla.
Yrityksemme sitoutuu tiukkiin laadunvalvontastandardeihin varmistaakseen jokaisen komponentin parhaan suorituskyvyn ja luotettavuuden. Laatua valvotaan jokaisessa tuotantoprosessin vaiheessa – raaka-aineiden ostosta aina tuotteen lopputestiin saakka. Suoritamme myös säännöllisiä laatu-auditeja sekä teemme parannuksia varmistaaksemme tuotteiden laadun jatkuvan kehittymisen. Tavoitteenamme on saada asiakkaidemme luottamus ja jatkaa yhteistyötä heidän kanssaan tarjoamalla huippulaatuisia tuotteita sekä tulla jetmoottorien siipien valmistajaksi.
Yrityksellämme on kyky valmistaa erinomaisen tarkkoja ja yhtenäisiä turbiinikomponentteja valamalla, muovimalla ja CNC-koneistamalla lentokoneiden turbiinisiipiä. Valuprosessi mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja korkean lujuuden osien valmistamisen, kun taas muovintaprosessi antaa osille paremmat mekaaniset ominaisuudet ja pidemmän käyttöiän. CNC-koneistusteknologia puolestaan takaa erinomaisen tarkkuuden ja yhtenäisyyden jokaisessa komponentissa, mikä vähentää virheiden ja ala-asteikkoisten tuotteiden riskiä. Ammattimainen tekninen tiimimme pyrkii jatkuvasti parantamaan teknologista innovaatiota ja prosessiparannuksia varmistaakseen, että tuotteemme ovat teollisuuden teknologian kärjessä. Olemme sitoutuneet täyttämään asiakkaidemme tarpeet korkean suorituskyvyn turbiinikomponenteissa jatkuvan teknologisen kehityksen avulla.