Turbiiniselkän tuotanto: Se auttaa meitä valmistamaan selkiä, jotka pyörivät suurissa koneissa, jotka ovat turbiineja. Se on merkittävää, koska nämä turbiinit tuottavat energiaa käyttämällä virtaa tai kuumaakaasua. Tämä on tärkeää, koska selkät ovat se, mikä kiertää pyörittääkseen turbiinia, mikä luo energian ja auttaa valaistamaan koditamme ja kaupungit.
Nämä turbiininselkät eivät ole niin helppoja tehdä! Selkät täytyy suunnitella huolellisesti toimimaan oikein turbiinissa. Nämä O. B. T:n tuotannossa kaasuturbiiniliekka menetellään useita vaiheita. Moudelma (mukautettu muoto, joka sopii tarkalleen selän suunnittelulle) luodaan ensin näkyväksi. Joitakiniskuja lentää kuuman, nestemetalin ylle kun se hautoo moudelmassa. Tämä kuuma metalli kiivetä jo jonkin aikaa, ja tämä on perusselkä, jota haluamme.
Sijoitusmuovaus - Tässä prosessissa käytetään vaahtoa, joka vastaa lankkaa. Tämä vaahtomuoto on peitetty kovalla materiaalilla, yleensä saviolla. Kun kova materiaali on muodostunut kiinteäksi, voit sulattaa vaahtosi pois ja jättää vain lankkan muodon.
Turboliemat - aihe, josta tieteilijät ja insinöörit tekevät loputtomia kokeita pyrkimyksessä kehittää parempi ratkaisu. O. B. T höyryturbiinileikki kehittää myös uutta ja mielenkiintoista menetelmää, jota kutsutaan additiiviseksi valmistamiseksi. Se sisältää 3D-tulostimen, joka rakentaa lankkan kerroksen kerrallaan. Tämä tekee nukkeli designeissa paljon yksityiskohtaisemmaksi ja nopeuttaa tuotantoaika AIKOINEN.
Tämä testausmenetelmä tunnetaan kuuma isostinen painaminen (HIP). Menetelmä sisältää mantelin lämpimän lämmityksen korkealla lämpötilalla ja sen jälkeen merkittävän kuorman asettamisen sille. Se tuottaa erittäin vahvan ja vahvistetun lankkan, joka O. B. T turbiinipiiri auttaa sen selviytymään ankariin olosuhteisiin missä tahansa turbiinissa.
Turbopilkkeja voidaan valmistaa monella eri tavalla, joista jokaisella on omat edut ja haitansa. Joitain menetelmiä soveltuu paremmin erilaisiin pilkki- tai materiaalityypeihin. Esimerkiksi sijoituskuivattelu sopii hyvin monimutkaisiin osiin ja useisiin materiaaleihin, mutta se on usein hitaampaa ja yleensä kalliimpaa kuin useimmat muut menetelmät.
Ajan myötä, kun teknologia kehittyy, tiedemiehet ja insinöörit kehittevät uusia tapoja parantaa turkopilkkienuottamista. Uudet tekniikat: Käytettyjä menetelmiä ovat esimerkiksi keramiikkamateriaalien suunnittelu tuotannossa. Keramiikka on joustamaton ja kuluneuvoton kuin perinteiset metallit; näin ollen se voi tuottaa vahvempia pilkkejä, jotka tarvitsevat vähemmän korvaavia leikkausreunoja.
Yrityksemme noudattaa tiukkoja laadunvalvontastandardeja taatakseen jokaisen komponentin parhaan suorituskyvyn ja luotettavuuden. Koko turbiinisiiven valu prosessi seurataan laadunvarmistuksesta alkaen raaka-aineiden ostosta aina lopputuotteen lopulliseen testaukseen asti. Laatumme jatkuvaa parantamista varten suoritamme säännöllisesti tarkastuksia ja säätöjä. Tavoitteenamme on ansaita asiakkaidemme luottamus ja jatkaa yhteistyötä heidän kanssaan tarjoamalla huippulaatuisia tuotteita sekä noustaksemme alan johtavaksi toimijaksi.
Kokonaispalvelupakettimme sisältää myyntiä edeltävän neuvonnan, teknisen tuen ja myyntijälkeisen tuen varmistaaksemme asiakkaidemme mahdollisimman hyvän kokemuksen. Myyntiä edeltävässä vaiheessa kokenut tiimimme tunnistaa asiakkaan tarpeet tarkasti ja tarjoaa parhaita mahdollisia ehdotuksia ja ratkaisuja. Teknisen tuen osalta tarjoamme kattavaa ohjausta tuotteen valinnasta asennukseen ja käyttöönottoon saakka, jotta asiakkaat voivat käyttää tuotteitamme mahdollisimman tehokkaasti. Myyntijälkeisen palvelun osalta olemme kehittäneet turbiinisiiven valumopalvelujärjestelmän, joka pystyy reagoimaan nopeasti asiakkaiden ongelmiin ja tarpeisiin sekä tarjoamaan nopeita ja tehokkaita ratkaisuja. Haluamme luoda pitkäaikaisia suhteita asiakkaisiimme ja saavuttaa heidän luottamuksensa ja arvostuksensa tarjoamalla korkealaatuista palvelua.
Yrityksemme tarjoaa turbiinisiiven valukappaleita ja pystyy valmistamaan turbiinikomponentteja monista eri korkean lämpötilan seoksista asiakkaiden vaatimusten mukaan. Riippumatta kooltaan, muodoltaan tai suorituskyvyn vaatimuksiltaan, pystymme täyttämään kaikki vaatimukset joustavien tuotantoprosessiemme ja edistyneiden prosessiemme avulla. Työskentelemme tiiviisti asiakkaidemme kanssa ymmärtääksemme heidän tarpeensa ja käyttötapaustensa erityispiirteet ja tarjoamme heille ammattimaista tukea ja ehdotuksia. Meillä on laaja valikoima käsittelymenetelmiä ja materiaaleja eri alojen ja sovellusten erityistarpeiden täyttämiseksi. Autamme asiakkaitamme parantamaan kilpailukykyään markkinoilla tarjoamalla räätälöityjä palveluita, jotka parantavat suorituskykyä ja vähentävät kustannuksia.
Voimme valmistaa turbiiniosia korkealla tarkkuudella ja tasaisuudella turbiinisivun valumalla, koneistamalla ja muovauksella. Valuminen mahdollistaa monimutkaisten suunnitteluratkaisujen toteuttamisen sekä vahvojen ja kestävien osien valmistuksen. Muovaus puolestaan antaa osille paremman kestävyyden ja ylivoimaisemmat mekaaniset ominaisuudet. CNC-koneistusteknologia taas tarjoaa korkeimman tarkkuuden ja tarkentuvuuden jokaiselle osalle, mikä vähentää virheiden mahdollisuutta ja huonolaatuisen tuotteen valmistumista. Kokemuksekkaan teknisen tiimimme työskentelee jatkuvasti teknologisten innovaatioiden ja prosessiparannusten parissa varmistaakseen, että tuotteemme pysyvät teollisuuden teknologian kärjessä. Olemme sitoutuneet täyttämään asiakkaidemme vaatimukset korkean suorituskyvyn osista jatkuvasti edistämällä teknologiaa.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
