À propos du produit Nimonic

Les alliages Nimonic tirent généralement leur nom des éléments principaux de leur composition, tels que Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90, Nimonic 105, etc. Chaque alliage Nimonic possède des propriétés et des utilisations spécifiques :

Nimonic 75 :  

Il offre une bonne résistance à la chaleur et est largement utilisé dans les pièces à haute température des moteurs d'avion et des turbines à gaz.

Nimonic 80A :

Il présente une excellente résistance à l'oxydation et à la chaleur, et convient à la fabrication de pièces dans des environnements à haute température et haute pression.

Nimonic 90 :  

Offre une grande résistance et une faible déformation sous contrainte à haute température, et est couramment utilisé pour les pièces à haute température dans l'aérospatial et les turbines à gaz.

Nimonic 263 :

Il présente une excellente résistance à l'oxydation et à la chaleur, et convient pour la fabrication de pièces sous conditions de haute température et haute pression, telles que les pales de turbine et les bagues de guidage de buse.

Nimonic 105 :  

Contient des éléments tels que le chrome, le cobalt, le fer, le molybdène, l'aluminium et le titane. Il offre une excellente résistance mécanique à haute température et une résistance à l'oxydation, et est adapté aux secteurs aérospatiaux et des turbines à gaz.

produit

Une conformément aux dessins ou échantillons

L'alliage Nimonic est largement utilisé dans de nombreux secteurs industriels à haute température et haute pression grâce à sa remarquable résistance mécanique à haute température, sa résistance à l'oxydation et à la corrosion. Par exemple :

Domaine aérospatial :  

Les alliages Nimonic sont largement utilisés dans les composants à haute température tels que les moteurs aérospatiaux, les composants aérospatiaux, les pales d'avions, les pales de turbine, les buses à haute température et les turbines à gaz pour faire face à des environnements de travail extrêmes ainsi qu'à des conditions de haute température et haute pression.

Domaine de l'énergie :  

Dans l'industrie de l'énergie, les alliages Nimonic sont couramment utilisés dans des équipements tels que les turbines à gaz, les composants à haute température des réacteurs nucléaires, les brûleurs à gaz et les fours, ainsi que dans les réacteurs à haute température et les dispositifs de chauffage de l'industrie pétrochimique.

Industrie chimique:  

Étant donné que l'alliage Nimonic possède une excellente résistance à la corrosion, il est souvent utilisé dans les équipements chimiques, tels que les réacteurs, les colonnes de distillation, les tuyaux et les vannes, notamment dans des environnements de travail soumis à des températures élevées, des pressions élevées et des milieux corrosifs.

Industrie automobile :

Dans l'industrie automobile, les alliages Nimonic sont utilisés pour fabriquer des composants moteurs haute performance, tels que les turbocompresseurs, les soupapes d'échappement, les culasses de cylindres et les parois de cylindre, etc., afin d'améliorer l'efficacité et les performances du moteur.

Équipement médical :  

L'alliage Nimonic est également utilisé pour fabriquer des composants à haute température dans les équipements médicaux, tels que les stérilisateurs à haute température, les lasers médicaux, les équipements de radiographie, etc., pour répondre aux besoins des équipements médicaux en conditions de travail à haute température.