Nos disques de rotor de turbine à gaz représentent le summum de l'ingénierie de précision et des sciences des matériaux, conçus pour résister à des conditions opérationnelles extrêmes tout en offrant des performances et une fiabilité exceptionnelles. En tant que composants rotatifs critiques dans les moteurs de turbine à gaz, ces disques de rotor constituent la colonne vertébrale des systèmes de production d'énergie, de la propulsion aérienne et des applications de turbomachines industrielles.
Les disques de rotor de turbine à gaz sont des composants rotatifs usinés avec précision qui supportent et fixent les aubes de turbine tout en transmettant le couple depuis l'étage de turbine vers l'arbre principal. Fonctionnant dans des conditions de températures extrêmes, à des vitesses de rotation élevées et soumis à de fortes charges centrifuges, nos disques de rotor sont conçus pour maintenir leur intégrité structurelle tout au long de cycles opérationnels exigeants.
Construction en Matériau Avancé : Fabriqués à partir de superalliages premium à base de nickel, d'alliages de titane et de pièces forgées en acier haute résistance, nos disques de rotor offrent une excellente résistance au fluage, une grande ténacité en fatigue et des performances élevées à haute température. Le choix des matériaux est optimisé en fonction des exigences spécifiques de chaque étage et des températures de fonctionnement.
Fabrication de précision : Chaque disque de turbine subit des procédés rigoureux de forgeage, de traitement thermique et d'usinage de précision afin d'obtenir des tolérances dimensionnelles strictes et une structure granulaire optimale. Nos capacités de fabrication incluent la pression isostatique à chaud (HIP) et l'usinage CNC avancé pour des géométries complexes.
Systèmes de fixation des aubes : Présente plusieurs configurations de fixation des aubes, notamment des racines en forme d'arbre de Noël, des fentes à queue d'aronde et des conceptions à insertion axiale, assurant un montage sécurisé des aubes tout en accommodant la dilatation thermique et la rotation à grande vitesse.
Durabilité Améliorée : Conçu avec des traitements de surface avancés, un grenaillage et des technologies de revêtement pour améliorer la durée de vie en fatigue, la résistance à la corrosion et la protection contre l'oxydation dans des environnements de fonctionnement sévères.
Production d'énergie : Centrales électriques à turbine à vapeur et à gaz, installations de cycle combiné, systèmes de cogénération
Aérospatial : Moteurs d'aéronefs commerciaux, propulsion militaire par réacteur, moteurs de turbine d'hélicoptère, unités auxiliaires de puissance (APU)
Industriel : Compression des gaz et pétrole, applications de transmission mécanique, systèmes de propulsion marine
Secteur Énergétique : Turbines à gaz pour énergies renouvelables, applications de turbines à gaz industrielles (IGT)
Chaque disque de rotor subit des essais non destructifs (END) complets, incluant l'inspection ultrasonore, l'essai par particules magnétiques, l'essai par ressuage fluorescent et l'examen aux rayons X. La vérification dimensionnelle, la certification des matériaux et les essais des propriétés mécaniques garantissent le respect des normes strictes de l'aérospatiale et de la production d'énergie.
matériau
Matériau Inconel Matériau Hastelloy Matériau Stellite Matériau Titane Matériau alliage Nimonic
En général, la pale de turbine, en tant qu'un des composants centraux de la turbine, assume les fonctions importantes de connexion, de support et de transmission de puissance. Sa conception et sa fabrication exigent un travail de précision et des matériaux de haute qualité afin d'assurer un fonctionnement efficace, stable et fiable de la turbine.
Les pales de turbine, en tant qu'élément clé des turbines, sont largement utilisées dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie, les transports et l'extraction d'énergie, fournissant un soutien énergétique et une conversion d'énergie pour divers types d'équipements mécaniques.
Domaine aérospatial : Les disques de turbine sont largement utilisés dans les moteurs aérospatiaux, notamment les moteurs à réaction, les turboréacteurs, etc. Ils supportent les pales de turbine, qui tournent pour entraîner le compresseur, la turbine et d'autres composants associés, fournissant ainsi la puissance nécessaire au vol de l'aéronef.
Industrie de l'énergie : Dans le domaine de l'énergie, les disques de turbine sont utilisés dans les turbines à vapeur, les turbines à gaz, et d'autres équipements de divers types d'unités de production d'électricité. Ils convertissent l'énergie gazeuse ou vapeur en énergie électrique pour une utilisation dans les centrales électriques en faisant tourner le rotor d'un générateur.
Domaine industriel : Dans le domaine industriel, les disques de turbine sont utilisés dans divers types d'équipements de turbomachines, tels que les compresseurs, les ventilateurs, les pompes, etc. Ils permettent la compression, le transport ou la circulation des fluides ou des gaz par rotation et sont utilisés pour la transmission de puissance et la conversion d'énergie dans les processus industriels de production, de fabrication et de transformation.
Domaine industriel : Dans le domaine de l'extraction d'énergie, les disques de turbine sont utilisés dans divers équipements de machines de turbine, tels que les équipements d'extraction de pétrole et de gaz, les équipements de production d'électricité par hydroélectricité, etc. Ils entraînent des équipements associés par rotation afin d'améliorer l'efficacité et la productivité de l'extraction d'énergie
Domaine des transports : Les pales de turbine sont utilisées dans les turbocompresseurs des moteurs automobiles pour améliorer la puissance du moteur et l'efficacité énergétique, ainsi que dans les turbocompresseurs de véhicules de transport tels que les trains et les navires.
Industrie navale : Les pales de turbine sont utilisées dans les dispositifs de propulsion marins, tels que les turbocompresseurs et les turbines marines, pour fournir la puissance nécessaire à la propulsion des navires.
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