A reaktormotor fázisaival kapcsolatos lépések kidolgozása fontos feladat, amelyet figyelmet és készséget igényel. A tollgyűrű egyik legkritikusabb eleme a reaktormotorban, mivel a hős légátmenetből kilépő levegőt irányítja az repülőgép mozgatóerejének előállítására. Az ív készítésének folyamata több lépést foglal magában, amelyekhez szakértők kézzel kell dolgozniuk, hogy biztosítsák az érintkezőfelület szerkezeti erősségét és könnyedségét. Minden csapattagnak fontos szerepe van abban, hogy az ív jól működjön és biztonságos maradjon.
A rézgő motor lapok készítése egy összetett eljárás, amely számos bonyolult lépést tartalmaz. A lappalap tervezése először egy számítógépen történik meg. Ez a tervezés pontosan meghatározhatja a lap alakját és méretét. Egy ugyanolyan alakú mátra zárja be a tervezést, ez a mátra kulcsfontosságú, mivel a termelés során alakítja a lapot. Ezután tömör metaillal töltik fel annyira melegként, hogy kiolvashassa a zsírt, de olyan lassan, hogy nem füstöl el, mielőtt teljesen kitöltene a teret. Amikor a metal teljesen lehűlt, akkor a lap eltávolítható a folyamatból és alakra vágva használható; különben nem lenne túl jó.
A lába után különleges hőkezeléseket és fedezést végeznek. Ezek két kezelés értéke abban rejlik, hogy erősítik a lábát, és jobban bírja az emelt hőmérsékleteket – amely kritikus tényező, ha egy olyan motorról van szó, amely olyan hőfokon működik, amely elég forró, hogy olvasson sót. Végül is - a stresszmentesített acél most már egyensúlyos lábát ad. Ha a lábát nem balszírozzák megfelelően, akkor a motornak rázódás vagy rossz rezgés lehet, amik problémákat okozhatnak a motorban.
A repülőmotorok lógépészeteit elkesztő folyamatokat új módszerek és technológiák forradalmazzák, amelyek lehetővé teszik a gyorsabb és pontosabb termelést, mint valaha. Egy ilyen technológia példája az, hogy a 3D nyomtatás készíthet olyan lógépészeteket, amelyek finom és bonyolult szerkezetekből állnak, és csak néhány órában elkészülnek. Ez sokkal jobb, mint a hét vagy hónap, amennyit a régebbi gyártórendszernek kellett volna ezek a lógépészelek előállításához. Emellett a lógépészek még erősebbek és tartósabbak, ha anyagokat, például kerámikát vagy összetett anyagokat (szén) használnak a gyártás során.
A legnagyobb fejlemény azonban a számítógépes szimulációk terén történt. Például, a mérnökök ezeket a szimulációkat használják jobb gépjáró-lésztervek kialakítására és a teljesítmény értelmezésére. Virtuális modell létrehozásával a motorról és különböző lésztervek tesztelésével egy számítógépen, képesek azonosítani a legjobb tervezeti jellemzőket a fizikai termelés elött. Így időt takaríthatnak meg, és biztosíthatják a legjobb lészterveket.
Magas minőség-ellenőrzés szükséges a lészek bármely gépjáró gyártásában. Például, minőség-ellenőrzés: minden lészt ellenőriznek a balzsamig lenyúló részben annak biztosítása érdekében, hogy biztonságos legyen és a tervezett módon működjön. Mindegyik lészt többször is ellenőrizhetik hiányosságokra a feldolgozás során vagy a termelés alatt. A nem megfelelő szabványoknak lész végső soron kijár a szemétbe, és hamarosan egy másikkal helyettesítik. Ezért biztosítják, hogy csupán a legmagasabb minőségű lészek kerüljenek a motorokba.
A reaktor motor tüzékes ívét készséges munkások segítségével alkotják, bár általában nem láthatóan dolgoznak. A csapat tervezők, mérnökök, gépzésesek és minőségbiztosítási szakemberekből áll. Minden egyes személynek életfontosságú feladata van, hogy biztosítsa a tüzékes ívek legmagasabb biztonsági és teljesítményi szabványokat. Az erőfeszítéseiük és tudása nélkül az ívek nem lennének ennyire tartósak.
A minőségellenőrzésre a leghatározottabb irányelveket követjük, hogy biztosítsuk a sugárhajtómű-lapátok gyártásának minőségét és megbízhatóságát minden egyes alkatrész tekintetében. A termelési folyamat minden lépését – a nyersanyagok beszerzésétől kezdve a termék végleges teszteléséig – minőségellenőrzés alá vonjuk. Annak érdekében, hogy termékeink minősége folyamatosan javuljon, rendszeres auditokat és fejlesztéseket hajtunk végre. Célunk, hogy magas minőségű termékeinkkel megnyerjük ügyfeleink bizalmát és hosszú távú együttműködésüket.
Kiadunk egy átfogó ügyfélszolgálati szolgáltatást, amely magában foglalja az értékesítés előtti tanácsadást, a műszaki támogatást és az értékesítés utáni segítséget, így ügyfeleink a lehető legkellemesebb élményt élhetik meg. Az értékesítés előtti szakaszban tapasztalt csapatunk részletesen megérti az ügyfél igényeit, és a legmegfelelőbb termék- és megoldásjavaslatokat teszi. A műszaki támogatás területén teljes körű útmutatást nyújtunk a termék kiválasztásától az üzembe helyezésig és a beüzemelésig, hogy ügyfeleink könnyedén használhassák termékeinket. Kifejlesztettünk egy értékesítés utáni programot, amely lehetővé teszi számunkra, hogy gyorsan reagáljunk az ügyfelek aggodalmaira és problémáira, és hatékony, időben nyújtott megoldásokat adjunk. Elhatároztuk, hogy hosszú távú kapcsolatot építünk ki ügyfeleinkkel, és megbízhatóságukat és elégedettségüket minőségi szolgáltatásainkkal erősítjük – többek között sugárhajtómű-turbinalapátok gyártásával is.
Cégünk sugárhajtómű-lapátok gyártását végzi, és képes turbinalkatrészeket gyártani számos magas hőmérsékleten alkalmazható alumíniumötvözetből a vásárlók igényeinek kielégítése érdekében. Rugalmas gyártási folyamatunk, fejlett feldolgozótechnológiánk, valamint az egyedi igények – például méret, alak és teljesítmény – kielégítésére való képességünk lehetővé teszi, hogy bármilyen igényt kielégítsünk. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel, hogy teljes mértékben megértsük igényeiket és alkalmazási körülményeiket, és szakértő segítséget és javaslatokat nyújtsunk számukra. Széles körű anyagválasztékunk és feldolgozási lehetőségeink biztosítják a különféle iparágak és alkalmazások speciális követelményeinek kielégítését. Ügyfeleink versenyképességüket növelhetik egyedi szolgáltatásaink révén, amelyek optimalizálják a teljesítményt és csökkentik a költségeket.
Képesek vagyunk turbínakomponenseket gyártani nagy pontossággal és egyenletes minőséggel CNC-megmunkálás, öntés és kovácsolás révén. Az öntés lehetővé teszi bonyolult alakú, nagy szilárdságú és hosszú élettartamú alkatrészek készítését. A kovácsolás az alkatrészeknek tartósabb és kiválóbb mechanikai tulajdonságokat biztosít. A CNC-jetmotor-lapátgyártási technológia másrészről a legmagasabb pontosságot és precíziót garantálja minden egyes darabnál, minimalizálva a hibákat, és biztosítva, hogy a termék magas színvonalon legyen. Rendkívül szakképzett műszaki csapatunk folyamatosan fejleszti a technológiai újításokat és a folyamatoptimalizálásokat, hogy termékeink az iparág technológiai éléről maradjanak. Kötelezettségünk, hogy folyamatos technológiafejlesztéssel megfeleljünk ügyfeleink igényeinek a nagy teljesítményű alkatrészek iránt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
