A reaktormotor fázisaival kapcsolatos lépések kidolgozása fontos feladat, amelyet figyelmet és készséget igényel. A tollgyűrű egyik legkritikusabb eleme a reaktormotorban, mivel a hős légátmenetből kilépő levegőt irányítja az repülőgép mozgatóerejének előállítására. Az ív készítésének folyamata több lépést foglal magában, amelyekhez szakértők kézzel kell dolgozniuk, hogy biztosítsák az érintkezőfelület szerkezeti erősségét és könnyedségét. Minden csapattagnak fontos szerepe van abban, hogy az ív jól működjön és biztonságos maradjon.
A rézgő motor lapok készítése egy összetett eljárás, amely számos bonyolult lépést tartalmaz. A lappalap tervezése először egy számítógépen történik meg. Ez a tervezés pontosan meghatározhatja a lap alakját és méretét. Egy ugyanolyan alakú mátra zárja be a tervezést, ez a mátra kulcsfontosságú, mivel a termelés során alakítja a lapot. Ezután tömör metaillal töltik fel annyira melegként, hogy kiolvashassa a zsírt, de olyan lassan, hogy nem füstöl el, mielőtt teljesen kitöltene a teret. Amikor a metal teljesen lehűlt, akkor a lap eltávolítható a folyamatból és alakra vágva használható; különben nem lenne túl jó.
A lába után különleges hőkezeléseket és fedezést végeznek. Ezek két kezelés értéke abban rejlik, hogy erősítik a lábát, és jobban bírja az emelt hőmérsékleteket – amely kritikus tényező, ha egy olyan motorról van szó, amely olyan hőfokon működik, amely elég forró, hogy olvasson sót. Végül is - a stresszmentesített acél most már egyensúlyos lábát ad. Ha a lábát nem balszírozzák megfelelően, akkor a motornak rázódás vagy rossz rezgés lehet, amik problémákat okozhatnak a motorban.
A repülőmotorok lógépészeteit elkesztő folyamatokat új módszerek és technológiák forradalmazzák, amelyek lehetővé teszik a gyorsabb és pontosabb termelést, mint valaha. Egy ilyen technológia példája az, hogy a 3D nyomtatás készíthet olyan lógépészeteket, amelyek finom és bonyolult szerkezetekből állnak, és csak néhány órában elkészülnek. Ez sokkal jobb, mint a hét vagy hónap, amennyit a régebbi gyártórendszernek kellett volna ezek a lógépészelek előállításához. Emellett a lógépészek még erősebbek és tartósabbak, ha anyagokat, például kerámikát vagy összetett anyagokat (szén) használnak a gyártás során.
A legnagyobb fejlemény azonban a számítógépes szimulációk terén történt. Például, a mérnökök ezeket a szimulációkat használják jobb gépjáró-lésztervek kialakítására és a teljesítmény értelmezésére. Virtuális modell létrehozásával a motorról és különböző lésztervek tesztelésével egy számítógépen, képesek azonosítani a legjobb tervezeti jellemzőket a fizikai termelés elött. Így időt takaríthatnak meg, és biztosíthatják a legjobb lészterveket.
Magas minőség-ellenőrzés szükséges a lészek bármely gépjáró gyártásában. Például, minőség-ellenőrzés: minden lészt ellenőriznek a balzsamig lenyúló részben annak biztosítása érdekében, hogy biztonságos legyen és a tervezett módon működjön. Mindegyik lészt többször is ellenőrizhetik hiányosságokra a feldolgozás során vagy a termelés alatt. A nem megfelelő szabványoknak lész végső soron kijár a szemétbe, és hamarosan egy másikkal helyettesítik. Ezért biztosítják, hogy csupán a legmagasabb minőségű lészek kerüljenek a motorokba.
A reaktor motor tüzékes ívét készséges munkások segítségével alkotják, bár általában nem láthatóan dolgoznak. A csapat tervezők, mérnökök, gépzésesek és minőségbiztosítási szakemberekből áll. Minden egyes személynek életfontosságú feladata van, hogy biztosítsa a tüzékes ívek legmagasabb biztonsági és teljesítményi szabványokat. Az erőfeszítéseiük és tudása nélkül az ívek nem lennének ennyire tartósak.
A célnk a szigorú minőségbiztosítási eljárások betartása, hogy biztosítsuk minden komponens legmagasabb minőségét és megbízhatóságát. A minőségbiztosítás folyamatosan végrehajtódik az egész gyártási folyamat során, kezdve a repülőgép motorlápok gyártásának beszerzésétől, véggel a kész termék tesztelésénél. Rendszeresen végezzük a minőségi ellenőrzéseket és fejlesztéseket, hogy garantáljuk a termékeink minőségének folyamatos fejlődését. Célunk, hogy megnyerjük az ügyfeleink bizonyságát és hosszú távú együttműködését, minőséges termékek kínálata által, amelyek a legnagyobb szabványokat követik, és hogy vezetőként lépjünk elő az iparban.
A cégünk személyre szabott szolgáltatásokat kínál, és turbinacomponenseket gyárt egy sereg repülőgépi motorlapka-gyártó fém anyagból, hogy megfeleljen a vevők igényeinek. A rugalmas termelési folyamat, a haladó feldolgozási technológia és a konkrét követelményeknek való megfelelés képességünk, például méret, alakzat, teljesítmény vagy forma tekintetében, lehetővé teszi bármilyen követelmény teljesítését. Üzletileg együttműködünk az ügyfeleinkkel ahhoz, hogy megértsük a sajátos igényeiket és az alkalmazási forgatókönyveket, és professzionális tanácsot és megoldásokat nyújtunk. A sokféle anyagszettan, a feldolgozási képességek és az alkalmazásspecifikus követelmények lehetővé teszik számunkra, hogy kielégítsük több iparág igényét is. A személyre szabott szolgáltatásokkal segítjük az ügyfeleinket abban, hogy optimalizálják a termék teljesítményét és költségeit, valamint növeljék piaci versenyképességüket.
Kínálunk átfogó vevői támogatást, amely bele foglalja az értékesítés előtti konzultációt, a technikai támogatást és az értékesítés utáni szolgáltatásokat annak biztosítása érdekében, hogy vevőink a lehető legjobb élményt szerződjenek. Az értékesítés előtti szakaszban csapatom rendelkezik szakértőkkel, akik részletesen megértik a vevő igényeit és ajánlhatják a legmegfelelőbb termékjavaslatokat és megoldásokat. A technikai támogatás terén teljes irányítást kínálunk a termék kiválasztásától az installáción keresztül a beüzemelésig, hogy biztosítsuk azt, hogy vevőink problémamentesen használják termékeinket. Az értékesítés utáni támogatás terén hatékony szolgáltatási rendszerrel rendelkezünk, amely gyorsan reagálhat a vevők problémáira és követelményeire, és gyors és hatékony megoldásokat nyújt. Célunk, hogy hosszútávú kapcsolatokat építsünk fel vevőinkkel, és minőségi szolgáltatással nyerjük meg őket, valamint a gépjáró-turbina-láp gyártásában és tiszteletében is részesedjünk.
A cégnképessége van nagyon pontos és stabil turbinakomponensek gyártása ütés, forgatás és CNC gépi folyamatok. Az ütési folyamat lehetővé teszi nekünk a rakéta motor lapjainak gyártását bonyolult alakzatokkal és magas hosszú tartóság, míg a forgatási folyamat jobb mechanikai tulajdonságokat ad a részeknek és hosszabb időre terjedő használatot. A CNC csúcsos technológia, ellentétben az előzőekkel, biztosítja a legmagasabb pontosságot és precizitást minden rész esetén, ami csökkenti a gyártási hibák valószínűségét és az alulrendelt termékek kialakulását. Van egy tapasztalt technikai csapata, akik folyamatosan végeznek technológiai innovációkat és folyamatfejlesztést, hogy biztosítsuk azt, hogy a termékeink mindig a iparág tetején álljanak technológiai szempontból. A kötelezettségünket az, hogy fejlesszük a technológiát folyamatosan, hogy megfeleljenek a vásárlóink igényeinek a komponensek teljesítményében.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
