A réjtárképek hatékonyságától függ az egész gép teljesítménye. Ezek a gépek lehetővé teszik az repülőgépek gyorsítását, miközben magasabbra emelkednek a légkörből. Láthatóan bonyolult rendszereik vannak számos integrált komponenssel, amelyek együttműködnek annak érdekében, hogy egy repülőgép tudjon repülni. A tűrő az egyik legfontosabb része a réjjel. Valójában igen speciális, mivel a lésze... egy tűrő, amely gyorsabban húzza be a levegőt. Ez a gyorsabban mozgó második levegőáramlat okozza, hogy a repülőgép gyorsabban haladjon a fizikai környezetben. Ez alapvetően fontos a hatékony és biztonságos repüléshez.
A turbinás lócskák gyártása a repülőmotorokhoz nem triviális folyamat. Erősnek kell lenniük, mert nagyon melegednek ki, és így sok nyomást kell bírniuk az motor működése közben. Ezeket a lócskákat általában robusztabb fémkből (mint például a titaniumból vagy a níkelből) készítik, mint a többi ejtőtartót. Egyszerűen fogalmazva, miután a lócskák kialakítottak lettek, felületi alkalmazást kapnak. Ez a fedés valójában még erősebbé teszi a lócskákat, ami elengedhetetlen a valóságos teljesítmény és biztonság szempontjából. A lócskák lehet, hogy nem működnek megfelelően ezen a további erő nélkül.
A turbinlapok készítése bonyolult, és sokféle folyamaton keresztül halad, amelyek nagyon fontosok figyelembe venni. Lépés 1: Képzett tervezők készítenek rajzot a laphoz. Ez a térképezés kulcsfontosságú, mivel alakítja majd az összes következő lépést. Amint a projektterv elkészült, a művészeink elkezdtek egy formát készíteni. A forma készíthető számos anyagból ezek alapján, általában viszont vakonnyal vagy plasztikkal készül. Ezért erős és tartós anyaggal takarjuk be a formát.
Amikor a forma elkészült, tömör fémkellettel töljük fel ugyanazt. Ezután melegítjük ezt a porcét, amíg olvadékossá nem válik, és teljesen kitöltjük a formát. Amikor a fémet hagyjuk lehűlni és megmerevedni, kicsit figyelmesen levesszük a formát. Ennek eredményeképpen csak a világos és sima turbinláp marad. Majd a lapot újra kifestik abban a varázslatos anyagban, hogy repülőkész legyen.
A turbin-lapok ma sokkal másképp készülnek, mint évekkel ezelőtt, köszönhetően a technológia fejlődésének. Az régi mód az volt, hogy öntötték a lapokat, és öntöttek forró fémlemezt formákba. Ez egy olyan módszer, amelyet évekig használtak, de nem volt nagyon magas felbontású, és néha a létrejött lapok hibára voltak predispónálva, hiszen törékenyek lehetnek, ami repülés közben kockázatot jelent.
Ma a turbin-lapok 3D-szal nyomtatóznak additív gyártási folyamat segítségével. Ben: Ez a jelenlegi módszer azt jelenti, hogy a tervezők részletesen megtervezzük a lapot egy számítógépen. Majd 3D-szkennel nyomtatják a lapot egy speciális gépen, aminek neve – hallgass: egy 3D-sz nyomtató. Ez lehetővé tette számukra, hogy sokkal erősebb, pontosabb lapokat készítsenek, ami jobban működő repülőgép-motorhoz vezet.
Egyébként, a réjjeli gőzgép tűrő folyamata sokkal összetettebb, mint néhány plasmafeldolgozó folyamat, amely egyszerűen perturálja a felületet. Minden átmeneti fázist nagyon vigyáznak és figyelmesen kezelnek, hogy erős, szilárd eszközöket kaphassunk. Minden fontos ebben a folyamatban, a lészt tervezésétől kezdve addig, hogy milyen réteg jött ki a 3D nyomtatóból.
A cégnk egy sor szabványosított szolgáltatást kínál, és turbinakomponenseket gyártunk egy soron következő magánhőmérsékletű repülőgép-turbinaszárny-előállítási folyamatból azért, hogy megfeleljünk vásárlóink igényeinek. A rugalmas gyártási folyamatunk és a fejlett technológiai feldolgozási képességeink, valamint a konkrét igényeknek való igazodásunk, például méret, alak, teljesítmény vagy forma tekintetében, lehetővé teszi minden igény elérését. Üzletileg közeli kapcsolatot tartunk fennt a vásárlóinkkal, hogy teljesen megértsük egyedi igényeiket és helyzetüket, és szakmai tanácsokat és megoldásokat ajánlunk. Széles körű anyagokat és feldolgozási képességeket kínálunk a különböző iparágak és alkalmazások konkrét igényeinek megfelelően. Szabványosított szolgáltatásaink révén segítünk abban, hogy ügyfeleinink optimalizálják a termék teljesítményét és hatékonyságát, és növeljék piaci versenyképességüket.
A cégednek képes gyártani nagyon pontos és stabil turbinacomponenseket öntési, dövesztési és CNC gép folyamatain keresztül. Az öntési folyamat lehetővé teszi nekünk a komplex alakzatokkal és nagy tartósággal rendelkező repülőgép-turbinaszereléki varrógép gyártási folyamatát, míg a dövesztési folyamat jobb mechanikai tulajdonságokat ad a részeknek és hosszabb tartóságot. A CNC élső számú technológia viszont biztosítja a legmagasabb pontosságot és precizitást minden egyes rész esetén, ami csökkenti a gyártási hibák és az alulrendelt termékek kockázatát. Van egy tapasztalt technikai csapatom, amely folyamatosan végez technológiai innovációkat és folyamatfejlesztéseket annak érdekében, hogy termékeink mindig a iparág tetején legyenek technológiailag. A kötelezettségünkre vonatkozóan fejlesztjük tovább a technológiát, hogy megfeleljenek az ügyfeleinkenek a magas teljesítményű komponensekkel kapcsolatos igényeinek.
Teljes körű ügyfélszolgálati csomagunk tartalmazza a pré-értékesítési konzultációt, a technikai támogatást és az utóértékesítési segítséget, hogy biztosítsuk ügyfeleinink legjobb lehetséges élményét. Amikor arról van szó a pré-vendás fázisról, tapasztalt csapatom megértheti az ügyfél igényeit részletesen és ajánlja a legmegfelelőbb javaslatokat és megoldásokat. Technikai támogatás terén teljes irányítást nyújtunk a termék kiválasztásától az installáción keresztül a beüzemelésig, hogy biztosítsuk ügyfeleinünk hatékony használatát a termékeinkkel. Az utóértékesítési szolgáltatás tekintetében egy repülőgép motor turbinaszár gyártási folyamat-szolgáltatási rendszer fejlesztettünk ki, amely gyorsan reagálhat az ügyfelek problémái és igényei között, valamint gyors és hatékony megoldásokat tud nyújtani. Hosszú távú kapcsolatokat szeretnénk létrehozni az ügyfeleinkkel, és megbízást és elismerést szeretnénk nyerni minőségi szolgáltatásokkal.
Minőségbiztosítási eljárásokat alkalmazunk a rézgázolturbina-lapok gyártási folyamatában, hogy biztosítsuk minden komponens teljesítményét és megbízhatóságát. A minőségbiztosítás folyamatosan végről-részére kiterjed, kezdve a nyersanyagok vásárlásától, addig is, amíg a kész termék tesztelése nem fejeződik be. Annak érdekében, hogy a termékünk minősége folyamatosan javuljon, rendszeres ellenőrzéseket és javításokat végezünk. Célunk, hogy az ügyfeleink bizonyságát és együttműködését nyerjük meg a legjobb minőségű termékekkel, és hogy vezetőként lépjünk elő az iparágban.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
