A réjtárképek hatékonyságától függ az egész gép teljesítménye. Ezek a gépek lehetővé teszik az repülőgépek gyorsítását, miközben magasabbra emelkednek a légkörből. Láthatóan bonyolult rendszereik vannak számos integrált komponenssel, amelyek együttműködnek annak érdekében, hogy egy repülőgép tudjon repülni. A tűrő az egyik legfontosabb része a réjjel. Valójában igen speciális, mivel a lésze... egy tűrő, amely gyorsabban húzza be a levegőt. Ez a gyorsabban mozgó második levegőáramlat okozza, hogy a repülőgép gyorsabban haladjon a fizikai környezetben. Ez alapvetően fontos a hatékony és biztonságos repüléshez.
A turbinás lócskák gyártása a repülőmotorokhoz nem triviális folyamat. Erősnek kell lenniük, mert nagyon melegednek ki, és így sok nyomást kell bírniuk az motor működése közben. Ezeket a lócskákat általában robusztabb fémkből (mint például a titaniumból vagy a níkelből) készítik, mint a többi ejtőtartót. Egyszerűen fogalmazva, miután a lócskák kialakítottak lettek, felületi alkalmazást kapnak. Ez a fedés valójában még erősebbé teszi a lócskákat, ami elengedhetetlen a valóságos teljesítmény és biztonság szempontjából. A lócskák lehet, hogy nem működnek megfelelően ezen a további erő nélkül.
A turbinlapok készítése bonyolult, és sokféle folyamaton keresztül halad, amelyek nagyon fontosok figyelembe venni. Lépés 1: Képzett tervezők készítenek rajzot a laphoz. Ez a térképezés kulcsfontosságú, mivel alakítja majd az összes következő lépést. Amint a projektterv elkészült, a művészeink elkezdtek egy formát készíteni. A forma készíthető számos anyagból ezek alapján, általában viszont vakonnyal vagy plasztikkal készül. Ezért erős és tartós anyaggal takarjuk be a formát.
Amikor a forma elkészült, tömör fémkellettel töljük fel ugyanazt. Ezután melegítjük ezt a porcét, amíg olvadékossá nem válik, és teljesen kitöltjük a formát. Amikor a fémet hagyjuk lehűlni és megmerevedni, kicsit figyelmesen levesszük a formát. Ennek eredményeképpen csak a világos és sima turbinláp marad. Majd a lapot újra kifestik abban a varázslatos anyagban, hogy repülőkész legyen.
A turbin-lapok ma sokkal másképp készülnek, mint évekkel ezelőtt, köszönhetően a technológia fejlődésének. Az régi mód az volt, hogy öntötték a lapokat, és öntöttek forró fémlemezt formákba. Ez egy olyan módszer, amelyet évekig használtak, de nem volt nagyon magas felbontású, és néha a létrejött lapok hibára voltak predispónálva, hiszen törékenyek lehetnek, ami repülés közben kockázatot jelent.
Ma a turbin-lapok 3D-szal nyomtatóznak additív gyártási folyamat segítségével. Ben: Ez a jelenlegi módszer azt jelenti, hogy a tervezők részletesen megtervezzük a lapot egy számítógépen. Majd 3D-szkennel nyomtatják a lapot egy speciális gépen, aminek neve – hallgass: egy 3D-sz nyomtató. Ez lehetővé tette számukra, hogy sokkal erősebb, pontosabb lapokat készítsenek, ami jobban működő repülőgép-motorhoz vezet.
Egyébként, a réjjeli gőzgép tűrő folyamata sokkal összetettebb, mint néhány plasmafeldolgozó folyamat, amely egyszerűen perturálja a felületet. Minden átmeneti fázist nagyon vigyáznak és figyelmesen kezelnek, hogy erős, szilárd eszközöket kaphassunk. Minden fontos ebben a folyamatban, a lészt tervezésétől kezdve addig, hogy milyen réteg jött ki a 3D nyomtatóból.
Cégünk elkötelezett a szigorú minőségellenőrzési szabványok mellett, hogy minden alkatrész legjobb teljesítményét és megbízhatóságát garantálja. A minőségellenőrzés minden termelési folyamatlépésre kiterjed – a nyersanyagok beszerzésétől kezdve a termék végleges teszteléséig. Rendszeresen minőségellenőrző auditokat is végezünk, valamint szükség esetén beavatkozunk, hogy folyamatosan javítsuk a termékek minőségét. Célunk, hogy megszerezzük ügyfeleink bizalmát, és hosszú távon együttműködjünk velük első osztályú termékeinkkel, valamint vezető szerepet játsszunk a sugárhajtómű-turbinalapátok gyártási folyamatában.
Cégünk nagyon pontos és stabil turbinakomponenseket gyárt öntéssel, kovácsolással és CNC-megmunkálással. Az öntés lehetővé teszi bonyolult alakú, nagy szilárdságú és hosszú élettartamú alkatrészek előállítását. A kovácsolás jobb tartósságot és kiválóbb mechanikai tulajdonságokat biztosít az alkatrészeknek. A CNC-megmunkálási technológia másrészről garantálja minden alkatrész magas pontosságát és egységes minőségét, így csökkenti a hibák és alacsony minőségű termékek előállításának esélyét. Műszaki csapatunk folyamatosan alkalmazza a legújabb technológiai fejlesztéseket és folyamatjavításokat, hogy termékeink mindig az iparág élére álljanak a sugárhajtóművek turbinalapátjainak gyártási folyamatában. Folyamatos technológiai fejlődés révén elkötelezettük magunkat ügyfeleink igényeinek kielégítése iránt a nagy teljesítményű turbinakomponensek területén.
Ügyfélszolgálatunk átfogó, és technikai támogatást, sugárhajtómű-turbinalapátok gyártási folyamatának segítségét, valamint poszteladási támogatást nyújt, hogy ügyfeleink a lehető legjobb élményt élhessék meg. Szakértő csapatunk értékeli az ügyfél igényeit, és megfelelő termékmegoldásokat és javaslatokat kínál. Technikai támogatást nyújtunk az egész folyamat során: a termékek kiválasztásától kezdve az üzembe helyezésig és a beüzemelésig. Ez biztosítja, hogy ügyfeleink problémamentesen használhassák termékeinket. Olyan poszteladási szolgáltatást fejlesztettünk ki, amely lehetővé teszi számunkra, hogy gyorsan reagáljunk az ügyfelek kérelmeire és problémáira, és hatékony, időben nyújtott megoldásokat adjunk. Célunk, hogy tartós kapcsolatot építsünk ki ügyfeleinkkel, és megszerezzük bizalmukat és elégedettségüket minőségi ügyfélszolgálattal.
Cégünk a sugárhajtóművek turbinalapátjainak gyártási folyamatát nyújtja, és képes turbinakomponenseket gyártani számos magas hőmérsékleten alkalmazható alumíniumötvözetből az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében. Rugalmas gyártási folyamatunk, a feldolgozáshoz használt fejlett technológiánk, valamint az egyedi igények – például méret, alak és teljesítmény – kielégítésére való képességünk lehetővé teszi, hogy bármilyen igényt kielégítsünk. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel annak érdekében, hogy teljes mértékben megértsük igényeiket és alkalmazási körülményeiket, és szakértői segítséget és javaslatokat nyújtsunk számukra. Széles körű anyagválasztékot és feldolgozási lehetőségeket kínálunk a különféle iparágak és alkalmazások speciális igényeinek kielégítésére. Ügyfeleink versenyképességüket növelhetik egyedi szolgáltatásaink révén, amelyek optimalizálják a teljesítményt és csökkentik a költségeket.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
