A turbinaszárnyelék egyik legkritikusabb eleme a gázturbának. A gázturbina egy energiaátalakító eszköz; ezek úgy működnek, hogy levegőt vesznek fel és egy rotorral (gondoljunk a hátsó HP-turbínára) forgatnak mögöttük. A hatalmas mennyiségű energiától függően ezeket a torna-származókhoz készült karbidokat egyféle könnyűfémkből kell építeni, és a hosszú időszakokon való működés képessége függ ezektől a anyagoktól. Egy példa erre a egyesített kristály-turbinaszárra, amely biztosítja a szükséges erősséget és hosszú élettartamot a szárnyek számára.
Az egyik módszer, amellyel ilyen módon tehetjük meg az, hogy egyedulcrisztályos turbinás lés-öntés révén. Általában igénybe kell venni a fémkeverék (vagy ligatura) oldósíkját. Az öntetőfém utána öntve kerül egy formába - egy olyan tervezett tárgyba, amely alakot és véglegesítést ad annak a terméknak, amit szeretnénk. Ez a forma elválasztja azt az idő alatt, amíg a ligaturák hűlni kezdnek és szilárdra alakulnak. Ezzel marad egy teljesen szilárd lés, amely most már új fegyverként szolgálhat.
Mivel a turbinaszárnyak egyetlen krisztalból készülnek, ezeket a komponenseket nevezzük "egyetlen krisztályú márkás" komponenseknek, amelyek bizonyíthatóan egyik legerősebb turbina lehet. Az egyetlen krisztál esetében a fémes anyag olyan módon alakul ki, hogy egy darabként hozza létre anélkül, hogy határok vagy gyenge helyek lennének. A hiányosságok nélküli anyag extrém erősséggel rendelkezik, és jelentős nyomást bír el viselni. A formáló folyamat más típusú vakuumos környezetben zajlik. Ezen sor alatt a fémes anyag vakuumos környezetben hűl le, ami biztosítja, hogy semmilyen szennyező anyag (azaz nem kívánt elem) ne kerüljön bele. Ez tovább javítja a szárnyak örökségét jövő generációk számára.
Egykristályos turbinaszerkezeti varrás Az egykristályos turbinaszerkezeti varrás számos előnnyel jár: Először is, fejlesztünk olyan varrógépeket, amelyek elég tartósak kell legyenek, mivel nagyon magas hőmérsékleten és nyomaton mennek át. Ez a tartóság csökkenteni tudja a tengely-költségeket az egység élettartamán keresztül, mivel kevesebb javítás vagy cserére lesz szükség. Olyanokat terveztek, hogy felszínes energiátérképzési arányokkal rendelkező gázturbinákat szolgáltatnak, ami azt jelenti, hogy ezek felrögzítése üzemanyag-fogyasztó típusú több hatékonyságot eredményez.
A egykristályos turbinaszárnyak használata jelentősen növeli a gázturbinák működési hatékonyságát. Erős és képességű szárnyakat használtak ezekben a turbináknak, hogy több erőt termessenek, ami üzemanyag-megtakarítást eredményez. Tehát ezek a szélenergia-turbinák csökkenett teljesítménye nagyon fontos, mert nem csak annyit jelent, hogy kevesebb káros kibocsátás kerül a környezetünkbe, hanem fizikai dollár-megtakarítást is azoknak biztosít, akik pénzt költenek erre a konkrét szélenergia-turbinára. Ez egy nyerő-nyerő helyzet!
Cégünk egykristályos turbinalapát öntési eljárást kínál, és számos különböző magas hőmérsékletű ötvözetből gyárthat turbinakomponenseket az ügyfelek igényei szerint. Akármekkora is a méret, az alak vagy a teljesítménykövetelmény, rugalmas gyártási folyamataink és fejlett technológiáink segítségével mindig képesek vagyunk megfelelni ezeknek. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel, hogy megértsük igényeiket és alkalmazási körülményeiket, majd szakmai segítséget és javaslatokat nyújtunk számukra. Széles körű feldolgozási lehetőségekkel és anyagválasztással rendelkezünk, amelyek kielégítik a különböző szektorok és alkalmazási területek egyedi igényeit. Ügyfeleink piaci versenyképességének javításában segítünk egyedi tervezésű szolgáltatásainkkal, amelyek növelik a teljesítményt és csökkentik a költségeket.
Képesek vagyunk nagy pontossággal és egyenletes minőséggel gyártani turbinakomponenseket CNC megmunkálással, öntéssel és kovácsolással. Az öntés lehetővé teszi bonyolult alakú, nagy szilárdságú és hosszú élettartamú alkatrészek készítését. A kovácsolás jobb tartósságot és kiválóbb mechanikai tulajdonságokat biztosít az alkatrészeknek. A CNC-vezérelt egykristályos turbinapálya öntési folyamat technológiája másrészről a legmagasabb pontosságot és precíziót garantálja minden egyes darabnál, minimalizálva a hibákat, és biztosítva, hogy a termék magas színvonalon legyen. Rendkívül szakképzett műszaki csapatunk folyamatosan fejleszti a technológiai újításokat és folyamatoptimalizációkat, hogy termékeink mindig az iparág technológiai élén maradjanak. Elkötelezettségünk az, hogy folyamatos technológiafejlesztéssel megfeleljünk ügyfeleink igényeinek a nagy teljesítményű alkatrészek iránt.
A célnk szigorú minőségbiztosítási szabványok betartására törekszik, hogy biztosítsuk minden komponens legjobb teljesítményét és megbízhatóságát. A termelés minden lépése minőség szempontjából ellenőrzött, kezdve a nyersanyagok vásárlásától, véggel a termék végleges tesztjéig. Rendszeresen végezzük a minőség ellenőrzését és a szükséges igazításokat is, hogy a termék minőségében folyamatos fejlődést érjünk el. Célunk, hogy megnyerjük a vevőink bizonyságát, és folytassuk a velük való együttműködést azonos minőségű termékek kínálata révén, valamint hogy egyedülálló kristályturbina varrási folyamatban váljunk.
Ügyfélszolgálatunk a szinglikristályos turbinapala öntési folyamatára specializálódott, és technikai támogatást, értékesítés előtti tanácsadást valamint szervizszolgáltatást is nyújt, hogy ügyfeleink a lehető legjobb élményt élhessék át. Tapasztalt csapatunk átnézi ügyfeleink igényeit, és a leghatékonyabb megoldásokat és ajánlásokat kínálja a termékekkel kapcsolatban. Technikai támogatást nyújtunk a termékek kiválasztásától kezdve az üzembe helyezésig és üzembe állításig. Ez biztosítja, hogy ügyfeleink problémamentesen használhassák termékeinket. Jól kialakított szervizszolgáltatással rendelkezünk, amely lehetővé teszi számunkra, hogy gyorsan reagáljunk az ügyfelek kérelmeire és problémáira, és gyors, időben történő megoldásokat nyújtsunk. Arra törekszünk, hogy hosszú távú kapcsolatot építsünk ki ügyfeleinkkel, és minőségi szolgáltatásunkkal megszerezzük bizalmukat és tiszteletüket.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
