Gyártási technikák magas hatékonyságú turbina-ingerek számára

Ezzel együtt, a turbinák különböző alakzatokban és méretekben jelennek meg, amelyek képesek nagyobb eszközök hatékonyságát növelni ugyanazzal a mértékkel, mint ahogy a kis házi alkalmazásokban is. Legyen szó energiaállomásról, repülőről, a ház vagy autó kondicionálójáról vagy a motor turbináról, mind fontosak a maximális hatékonyság fenntartásához.

Az impeller a turbin erőforrása, amely gyorsan forgó állapotban mozgat levegőt vagy vizet (amit talán már tippeltél) a krankszár használatával. A turbinák hatékonyságának növelése érdekében a gyártók fejlett pontossági gyártási módszereket használnak az impeller létrehozására.

Impeller Teljesítménye Javítása

Múltkor a szúrótartókat úgy tervezték és gyártották, hogy kiegyezést használtak – egy olyan folyamatot, amelyben a forró fémtől vannak öntve az alakzatok. De ez a folyamat okozta, hogy a szúrótartók nem mindig voltak szabványosak, és néha befolyásolta ezek típusú szúrótartók teljesítményét! A modern gyártóknak lehetőségük van most máshogy műszaki berendezéseket használni a fém munkavétele során, ami segít azonos szúrótartók készítésében rendszeres módszerrel. Ezeknek a nagyon bonyolult szimulációknak (amelyek valójában számítógépen fejlesztik ki) segítségével haladó számítógépes programok segítenek nekik abban, hogy pontosan azt a szúrótartót tervezhetik, amely ehhez vagy annak a turbinhoz kell, elérve a maximum hatékonyságot.

Egy Forradalmi Új Mód Kifejlesztése Szúrótartók és Zárcsuklók Gyártására Az Űrhajó-és Energiaipari Tágkörben

Ez egyik oka annak, hogy miért rengetegen érdeklődnek az űrműveszeti és a villamosenergia-termelő telepek mindkét szektorban, mivel az efficiencia közvetlenül fordul át költségek mentésére vagy környezeti takarítás gyorsabbra. Ezért a gyártók aktívan dolgoznak új technológiák fejlesztésén, amelyekkel magas hatékonyságú és hosszú élettartamú cserpókat gyártanak.

Az egyik legjelentősebb fejlesztés az elektrokémiai fúvászat, egy olyan technika, amelyben a fémtartalékot elektricitás alakít ki nagyon pontos toleranciával. Vagy használhatják a laser technológiát, amely precíz és hatékony fémi cserpókat teremt.

Magas Tisztaságú, Magas Teljesítményű Turbinagyár

A szárítók mellett minden turbinás rész, a görcsök és az zárasok is magas pontossági szintre van igénye. Komplex módszereket használnak, mint például a pontosaszúrásos csiszolást és körítést, ahol kis anyagdarabokat távolítanak el tökéletes alakok eléréséhez. Emellett, mivel más anyagok – például kerámikák vagy összetevőanyagok – könnyebbek és tartósabbak, de egyúttal nehezebbek feldolgozni, az eredményül kapott komponens optimális lenne a turbínában való használatra, hiszen nagy teljesítménnyel és hatékonysági növekménnyel jár.

A modern korszak turbinás szárítótervezés optimalizálva

A mai gyártók új gyártástechnológiákat fejlesztenek ki, hogy kövessék a turbinagyártás fejlődését, és megfeleljenek a legnagyobb hatékonyság elérésének. Ez lehetővé teszi a szimulációk futtatását, amelyek újra korlátozzák a nem szükséges prototípusok elkészítését, amelyek csak rácstalálnának! Emellett ma már az automatizáció is alkalmazott, hogy hatékonyabbá és hibáktól mentesebbé tegyük a munkát.

Háttér: A magas hatékonyságú turbinás lapok vagy impellerök és a hozzájuk tartozó komponensek gyártási folyamatai egy folyamatosan fejlődő terület, mivel az egyesített technológia ezen a területen folyamatosan halad. Új módszerek kifejlesztésével és eljárások finomhangolásával a gyártók költségekkel korreláló, de klímabarátabb turbinaterveket hoznak létre.