A Stellite 21 termékéről

Stellite 21 (korábban Stellite 8 néven ismert) fejlesztés

A 1930-as évek közepén jelent meg korroziónyugtató CoCr hõmlegkként, és hamarosan alkalmazást talált biokompatibilis ajka csuklosztóval és fogorrgyóval. A mai napig használt sok légyű anyag változatai a régi Stellite 21 összetevője alapján készülnek. Ezenkívül az egyik elsõ hõerõs hõmlegk volt, amit repülõgép-motorokban próbáltak ki.

A Stellite 21 egy CoCrMo hõmlegk mátrixból áll, amelyben szórós kemény karbidok találhatók, amelyek erõsítik a hõmleget és növelik a merevességét, de csökkentik a nyúlóerõt. A karbidok típusa, alakja, mérete és eloszlása nagymértékben befolyásolja

Az allow keverékvizsgálati története miatt a Stellite 21 mechanikai tulajdonságai nagyon függnek a gyártási útvonal és bármely későbbi hőkezelésétől.

A karbidszázalék alacsonyságára való figyelmeztetés miatt a kobált-alapú allow mátrixa uralkodik a摩séres és a rovás korrosziós jelenségeken. A Stellite 21 kitűnően ellenáll a kavítáció, porolódás és fémes érintkezéses viszonyok előtt, de nem ajánlott a súlyos szilárd részecskés porolódás esetén. A porolódás során, akár a gépezés közben is, jelentősen megnövekszik a felület merevsége, és fontos a megfelelő gépzési eszközök és technikák használata a legjobb eredmények eléréséhez.

A Stellite 21 kitűnően ellenáll a hő- és mechanikai rácsanak. A legjobb magas hőmérsékletű erősség az 1200–1240C (2190–2265F) hőkezelés után, majd gyors lehűtés és öregség a 700–1150C (1290–2100F) hőmérsékleti tartományban.

A Stellite 21 öntető, pormérforgalmi feldolgozásra alkalmas vagy kesztyűzásonyosítási felületként használható. Ajánlott üregformázás, elmosódás, korróziós és/vagy magas hőmérsékletű alkalmazásokra, például a petrokémiai és villamosenergia ágazatok visszaszorítócsapjainak berendezéseire. Jó impaktusellenállásának köszönhetően széleskörben használnak forgató vagy forróbélyegző formák gyártásában. Az oxyacétylenes zásonyozási rakopítási módszereket nem ajánljuk ezen az alaptorzon.

termék

A rajzok vagy minták alapján

Nominális összetétel (Tömeg %) és fizikai tulajdonságok

A Stellite-ligavak egy csoportú kobalt-króm ligavak, amelyek kiváló ausztrális hordozási ellenállásuk, magas hőmérsékletű teljesítményük és korroziónyi ellenállásuk miatt ismertek. Itt egy áttekintés a Stellite-ről:

Összetevők:

A Stellite-ligavak főként kobaltra (kb. 50-65%) és krómra (kb. 25-30%) épülnek, más elemek, mint például a wolfrám, a szén és más anyagok arányai pedig a típusától függően változnak. Ezek az alkatrészek egyedi tulajdonságok kombinációját adják a Stellite-ligavaknak.

Mérlegelési ellenállás:

A Stellite-ligavak kiváló mérlegelési ellenállásukért ismertek, ami alkalmas teszi őket olyan alkalmazásokra, ahol az elemek kenőanyag-mérlegeléshez, erozióhoz és csúszó kapcsolathoz tartoznak. Általánosan használnak magas mérlegelési környezetekben, mint pl. vágóeszközök, fészkártya fogak, zárülési részek és bonyolult komponensek.

Magas hőmérsékletű teljesítmény:

A Stellite megtartja mechanikai tulajdonságait magas hőmérsékleten, ami lehetővé teszi, hogy magas hőmérsékletet bírjon el anélkül, hogy jelentős erősség- vagy keménységi veszteséggel járna. Ez teszi a Stellite-ligavakat alkalmasnak magas hőmérsékletű alkalmazásokra, például gázgerendelemek, sírlabdafedők és kifúvócsapok esetében.

Korrózióállóság:

A Stellite-ligavak jó koróziós ellenállást mutatnak széles körű környezetekben, beleértve az savas és bázis oldatokat, valamint a magas hőmérsékletű gázkörnyezeteket és a folyó sókat. Ez a koróziós ellenállás teszi lehetővé a Stellite-ligavak használatát kémiai feldolgozás, tengerészetmérnöki és olaj-gástermelés területén.

Sokoldalúság:

A Stellite-ligavak széles körű fokozatokban és alakzatokban érhetők el, beleértve a hőspray-rendszer fedőanyagokra használt porokat, valamint a gútolásokat és öntéseket, például rúdokat és lapokat. Ez a versenyképesség lehetővé teszi a legmegfelelőbb Stellite-ligava fokozatának és alakzatának kiválasztását egy adott alkalmazásra.

Alkalmazások:

A stellite-ligavak bőven használni az űrjáró-, autó-, olaj- és gáz-, villamosenergia- és gyártási iparágakban. Gyakran alkalmaznak olyan komponensekben, amelyek kenőerő ellenállást, magas hőmérsékletű teljesítményt és korrozión ellenállást igényelnek.