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狭頸圧延吹き（NNPB）プロセスは、容器内のガラス分布をより適切に制御するために導入されました。ガラス分布に対する改善された制御により、容器の機械的性能に悪影響を与えることなく、最大33％までのガラス重量の大幅な削減が可能になりました。上記のプロセスにおける重要な構成部品はプランジャーであり、成形工程中にパリソン内の空洞を形成するために使用されます。プランジャーの機能は、ブランク金型内腔にガラスを均等に分配し、パリソンの内面から熱エネルギーを効果的に除去することにあります。
鋳型 ～に Dameron 40、Ni202Z、およびその他のニッケル基合金。 要件をお送りください。 当社の専門チームが 現在の金型と同等またはそれ以上のものをご提案いたします。 方法 .
BLOW MOULD
•NNPB法（ナローネック・プレス＆ブロー）：狭い首を持つ薄肉包装容器の製造に使用されます。この方法では、ブランク型側のプランジャーによる圧力を用い、さらに成形型側で吹き拡げる力を加えます。ガブがブランク型に投入された後、プランジャーによってバルブ（一次成形体）が形成されます。製品の口部はプレス工程の最終段階で成形されます。その後、このバルブはローラーによって仕上げ型へ移送され、そこで最終的に完成品がブロー成形されます。NNPB法は完成品におけるガラスの分布をより均一にし、生産に使用される溶融ガラスの量を節約できます。NNPB技術で製造された包装容器は92mmの直径を持ち、最大48mmの口径を持ち、高さは60〜283mmまで可能です。
ネックリング
•PB法（プレス＆ブロー）：製造プロセスは上記のNNPB法と同様です。PB法は広口容器の製造に用いられます。直径最大95 mm、高さ32～288 mm、完成品の口径最大90 mmの容器をこのPB技術で製造可能です。
高ニッケルベース
•BB法（ブロー＆ブロー）：細口で厚壁の容器製造に用いられます。この方法では、ブランク型およびフィニッシュ型の両方において、成形工程全体にわたってブロー成形が行われます。ガラス玉（ゴブ）がブランク型に投入された後、瓶口部が形成され、完成品の形状に応じた形のバルブがブロー成形されます。その後、このバルブはローラーによってフィニッシュ型へ移送され、最終的に完成品がブロー成形されます。BB法を使用することで、最大直径95 mm、高さ32～325 mm、口径最大48 mmの容器を製造できます。
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