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ネック部の狭いプレスブロー（NNPB）工程は、容器内のガラス分布をより適切に制御するために導入されました。ガラス分布に対する制御性の向上により、容器の機械的性能に悪影響を与えることなく、最大33％のガラス重量削減が可能になりました。上記の工程における主要な構成部品はプランジャーであり、成形段階においてパリソン内の空洞を形成するために使用されます。プランジャーの機能は、ブランク金型内の空洞にガラスを均等に分配し、パリソン内面からの熱エネルギーの除去を助けることです。
鋳型 ～に Dameron 40、Ni202Z、およびその他のニッケル基合金。 要件をお送りください。 当社の専門チームが 現在の工具よりも同等または優れたものに改善します 方法 .
BLOW MOULD
•NNPB法（ナローネック・プレス＆ブロー）：細口の薄肉包装容器の製造に使用されます。この方法では、ブランク型側のプランジャによる圧力を用い、さらに成形型側で吹き拡げる力を加えます。ガラスの塊（ゴブ）がブランク型に投入された後、プランジャによってバルブ（予備成形体）が形成されます。製品の口部は圧延工程の最終段階で成形されます。その後、このバルブはローラーによって仕上げ型へ移送され、そこで最終的な製品がブロー成形されます。NNPB法は完成品におけるガラスのより均一な分布を実現し、生産時に使用される溶融ガラスの量を節約できます。NNPB技術で製造された包装容器は、直径92mm、最大口径48mm、高さ60～283mmまで対応可能です。
ネックリング
•PB法（プレス・アンド・ブロー）：製造プロセスは前述のNNPB法と同様です。PB法は広口容器の製造に使用されます。この技術では、直径最大95 mm、高さ32～288 mm、完成品の口径最大90 mmの容器を製造できます。
高ニッケルベース
•BB法（ブロー・アンド・ブロー）：細口で厚肉の容器製造に使用されます。この方法では、ブランク金型および仕上げ金型の両方において、成形工程全体にわたってブロー成形が適用されます。ガラス玉がブランク金型に投入された後、ボトルの閉鎖部が形成され、完成品の形状に応じたバルブがブロー成形されます。その後、このバルブはローラーによって仕上げ金型へ移送され、最終的に完成品が成形されます。BB法を使用することで、最大直径95 mm、高さ32～325 mm、仕上げ口径最大48 mmの容器を製造できます。
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