제트기: 대부분의 제트기는 비행기처럼 날개를 가지고 있지만, 제트 엔진으로 구동됩니다. 경비행기: '경비행기'는 작은 항공기를 총칭하는 일반적인 용어입니다. 터빈 날개는 제트 엔진의 경우에 상당히 중요한 요소입니다. 유리관 안의 미니 팬처럼... 이 프로펠러 요소는 고속으로 회전하여 공기를 엔진 내로 밀어넣어 비행기를 움직이게 합니다.
터빈 날개는 매우 강해야 합니다. 이는 그들이 엔진 내부에서 매우 높은 온도와 수백 파운드의 힘을 견뎌내야 하기 때문입니다. 이것이 과학자들과 엔지니어들이 이러한 날개에 적합한 이상적인 재료를 찾기 위해 수백만 달러를 투자하는 이유입니다. 날개는 엔진 내부에서 발생하는 모든 상황을 견뎌낼 수 있도록 만들어져야 하며, 부서지거나 손상되지 않아야 합니다.
터빈 블레이드는 매우 높은 열을 견딜 수 있는 합금으로 만들어집니다. 니켈 기반 초합금은 종종 사용되는 금속 유형입니다. 이들은 매우 강하고 열에 저항하는 초합금을 사용하여 만들어졌습니다. 이러한 합금은 니켈, 크롬 및 코발트와 같은 다양한 금속으로 구성됩니다. 이러한 금속이 결합하면 용융에 저항하며 제트 엔진에서 발생하는 뜨거운 가스를 견딜 수 있는 고체 형태를 만듭니다.
그럼에도 불구하고, 과학자들은 초합금의 사용에만 제한하고 싶어하지 않습니다. 터빈 날개는 다양한 상황에서 동일하게 작동해야 하기 때문에, 그들은 새로운 재료를 찾기 위해 항상 노력하고 있습니다. 하나의 예로, 일부 연구원들이 세라믹 재료를 시험하고 있습니다. 이러한 세라믹은 초합금보다 더 높은 온도를 견딜 수 있으며, 따라서 미래 설계에 있어 매우 유망합니다.

Mo-Si-B MoSi2 터빈 블레이드 풍력 터빈 블레이드에서 사용하기 위해 연구원들이 조사하고 있는 새로운 재료 중 하나는 Molybdenum-silicon-boron 또는 더 간단히 말해 Mo-Si-B입니다. 등장하는 Mo-Si-B: 이는 고체 물질이지만 우리가 알고 사랑하는 밸브 트레인과 현실적으로는 — 최상급 세라믹으로 2400°C까지 견딜 수 있으며 (우수한 마찰 성능) 초합금이 꿈꾸지 못했던 열에 견디며; 그렇습니다, 제트 엔진 안전의 미래는 이 새로운 화합물로 매우 흥미롭게 보입니다. 또한 이는 다른 모든 종류의 세라믹 재료보다 훨씬 더 강한 독특한 결정 구조를 가지고 있습니다.

과학자들은 3D 프린트 터빈 블레이드와 같은 기타 신규 기술도 고려하고 있습니다. 이 제품은 "시대의 것"이라는 별명을 얻었지만, 오늘날 가능한 고대의 제조 방법을 사용하여 생산됩니다 — Penfold와 Badve가 새로운 3D 프린팅 시스템인 'The ADVM'을 사용한 것처럼, 3D 프린팅으로 전환하지 않는다면 말이죠. 이 과정은 GE Aviation과 같은 일부 주요 회사들에 의해 이미 사용되었으며, 그들의 터빈 블레이드 내부에 특수 냉각 채널을 만드는 데 3D 프린팅 덕분이었습니다. 이러한 냉각 채널은 극端적인 온도에서 작동하면서도 블레이드를 견고하게 유지해 수명을 연장하는 역할을 합니다.

소재 과학과 마찬가지로, 3D 인쇄 기술의 발전과 개선은 계속되고 있습니다. 이는 터빈 날개 설계에 대한 더 많은 새로운 아이디어와 가능성을 열어주지만, 주의해야 할 점은 이륙 시 전력 수요 > 현재 실용적인 기술이라는 것입니다. 예를 들어 나노물질 같은 경우입니다. 이러한 소재들은 이미 매우 작고, 더 오래 지속되며 강한 터빈 날개를 만드는 데 도움이 될 수 있는 특성을 가지고 있습니다.
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