좁은 목 압입 및 불기(NNPB) 공정은 용기의 유리 분포를 보다 정밀하게 제어하기 위해 도입되었다. 유리 분포에 대한 개선된 제어를 통해 용기의 기계적 성능에 부정적인 영향을 주지 않고 최대 33%까지 유리 무게를 크게 줄일 수 있게 되었다. 위 공정의 핵심 구성 요소는 프리폼의 형성 단계에서 프리폼 내부의 공동을 형성하는 플런저(plunger)이다. 플런저의 기능은 블랭크 몰드 캐비티 내부에 유리를 고르게 분포시키고 프리폼의 내면에서 열 에너지를 제거하는 데 도움을 주는 것이다.
주조형 포함됨 Dameron 40, Ni202Z 및 기타 니켈 기반 합금. 요구사항을 보내주시면, 전문 팀이 귀하의 기존 금형과 동일하거나 더 나은 솔루션을 제공해 드리겠습니다 방법 .
BLOW MOULD
•NNPB 방식(좁은 목 압축 및 블로우): 좁은 목의 얇은 벽 포장재 생산에 적용된다. 이 방식은 빈 몰드 측면의 플런저가 가하는 압축력과 성형 몰드 측면의 블로우아웃 힘을 이용한다. 곱이 빈 몰드에 투입된 후, 플런저를 통해 전구 형태의 초기 성형물이 만들어진다. 제품의 마감부는 압축의 최종 단계에서 형성된다. 이후 전구 형태의 성형물은 롤러를 통해 피니시 몰드로 옮겨지고, 여기서 완제품이 최종적으로 블로우아웃된다. NNPB 방식은 완제품 내 유리의 균일한 분포를 보장하며 제조에 사용되는 용융 유리의 양을 절약한다. NNPB 기술로 제조된 포장재는 지름 92mm, 최대 마감부 직경 48mm, 높이 60~283mm일 수 있다.
목 링
•PB 방식(프레스 앤 블로우): 제조 공정은 위에서 설명한 NNPB 방식과 동일합니다. PB 방식은 넓은 목 포장용기를 생산하는 데 사용됩니다. 직경이 최대 95mm, 높이가 32mm에서 288mm이며, 완성된 제품의 목 지름이 최대 90mm인 제품에 적용되는 PB 기술입니다.
고니켈 베이스
•BB 방식(블로우 앤 블로우): 좁은 목 두꺼운 벽 포장용기 제작에 사용됩니다. 이 방식은 빈 몰드와 마감 몰드 모두를 포함한 전체 성형 공정에 블로우 업을 적용합니다. 글래스 고브(gob)가 빈 몰드에 투입된 후, 병 마개 부분이 형성되고, 완성품의 패턴에 따라 형태가 결정되는 전구(bulb)가 불어져 나옵니다. 이후 이 전구는 롤러를 통해 마감 몰드로 옮겨지며, 최종적으로 완성품이 성형됩니다. BB 방식을 사용하면 최대 지름 95mm, 높이 32mm에서 325mm, 마감 지름 최대 48mm인 포장용기를 제조할 수 있습니다.
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