Reaktīvā motoru stāžu izveide ir svarīgs darbs, kuram nepieciešama uzmanība un prasme. Propellers ir viens no galvenajiem elementiem reaktīvajā motorā, jo tas pārvērš karstu gaisu, kas iznirst no iekšpuses, par spēku, kas pārvieto lidmašīnu. Loksnes izgatavošanas process ietver vairākas solis, kas prasa daudzu personāla ekspertu rokas darbu, lai nodrošinātu, ka profilis ir strukturāli stiprs, bet vienlaicīgi vieglšķirts. Katram komandas loceklim ir svarīga loma, lai nodrošinātu, ka loksne strādā labi un ir droša.
Reaktora dzinēja loksnes izveidošana ir sarežģīta procedūra, kas sastāv no daudzām sarežģītām darbībām. Loksnes dizains vispirms tiek modelēts datorā. Šis dizains var precīzi noteikt loksnes formu un lielumu. Tad tiek veidots formas uzglabājums, kas atbilst loksnes formai, un tas pabeidz dizainu. Šis formas uzglabājums ir būtisks, jo tas veido loksni laikā, kad notiek ražošana. Tas pēc tam tiek aizpildīts ar karstu metālu, kurš ir pietiekami karsts, lai izdzesītu vijolu, bet pietiekami lēni, lai to neievirpinātu pirms telpas aizpildīšanas. Kad metāls pilnībā izzibsnis, loksni var noņemt no procesa un griezt formā; citādi tā neiznāktu labi.
Loksne pēc tam pārdzīvo speciālas siltuma apstrādes un segojumus. Šo divu apstrāžu vērtība ir tas, ka tās stiprina loksni un ļauj tai labāk izturēt augstas temperatūras - kas ir kritiski, runājot par motoru, kas darbojas temperatūrā, kas pietiekami karsta, lai izlikvidētu šķiedraugu. Beidzot - stresa atbrīvots ocele tagad ir līdzsvarota loksne. Ja loksne nav pareizi līdzsvarota, ieslēdzot motoru, tas var skarties vai radīt sliktu vibrāciju, kas izraisīs problēmas motorim.
Raketmotora loksnes ražošanas procesi tiek pārveidoti ar jaunām metode un tehnoloģijām, kas ļauj ražot ātrāk un precīzāk nekā jebkad iepriekš. Šīs tehnoloģijas piemērs ir tāds, ka 3D bišu dzerāšana var izgatavot loksnes, kuras sastāv no detaļām un sarežģītiem struktūrai tikai dažās stundās. Tas ir daudz labāk nekā nedēļas vai mēneši, ko vecākiem ražošanas sistēmām bija vajadzīgs, lai izveidotu šādas loksnes. Turklāt, ja ražošanā tiek izmantotas materiālas, piemēram, keramika vai kompozītmateriāli (ogs), tad loksnes ir vēl stiprākas un drošākas.
Lielākais progress, tomēr, ir noticis datoru simulāciju veidā. Piemēram, inženieri izmanto šīs simulācijas, lai uzlabotu reaktīvo motora gredzena dizainu un saprastu tā darbību. Veidojot virtuālos motora modelus un testējot dažādus gredzena dizainus datorā, tie var noteikt ļoti efektīvus dizaina rakstus pirms fiziski ražo šos gredzenus. Tādējādi tiek saglabāts laiks un nodrošināti labākie iespējamie gredzena dizaini.
Augstas kvalitātes kontrole ir nepieciešama jebkurā reaktīvo motora gredzena ražošanā. Piemēram, kvalitātes kontrolē: ikvienas gredzes pārbaude līdz precizitai, lai nodrošinātu tā drošību un paredzēto funkciju izpildi. Katru gredzi varbūt vajadzētu pārbaudīt vairākas reizes pēc defektiem ražošanas laikā. Gredze, kas neatbilst stingriem standartiem, beidz parādīties atkritumu binā, drīz aizvietota ar citu. Tas tiek darīts, lai tikai augstākās kvalitātes gredzeni tiek izmantoti motoros.
Reaktīvā motoru loksnes izgatavo ar daudzu kvalificētu strādnieku palīdzību, lai gan viņi parasti darbojas prom no acu līkstiem. Komanda sastāv no dizaineriem, inženieriem, mašīnistiem un kvalitātes kontrolieriem. Katram indivīdam ir ļoti svarīgs uzdevums, nodrošinot, ka loksnes vienmēr atbilst augstākajām drošības un veiktspējas standartiem. Bez viņu pūļiem un zināšanām loksnes nebūtu tik ilgtspējīgas.
Mūsu uzņēmums ir pievienojies striktiem kvalitātes kontroles noteikumiem, lai nodrošinātu komponentu augstāko kvalitāti un uzticamību. Kvalitātes kontrols notiek visā ražošanas procesā, sākot no aviācijas dzinēja loksnes ražošanas iegādējuma līdz beiguvējam produkta testam. Mēs arī veicam regulāras kvalitātes pārbaudes un uzlabojumus, lai nodrošinātu mūsu produktu kvalitātes nepārtrauktu uzlabošanos. Mūsu mērķis ir iegūt klientu uzticību un garilgstošu sadarbību, piedāvājot augstākā standarta kvalitātes produktus, kļūstot par nolīguma braucēju šajā nozarē.
Mūsu uzņēmums piedāvā personalizētas pakalpojumus un var izgatavot turbīnas komponentus no dažādiem metāliem, kas izmantojas jūras motoru loksnes ražošanā, lai atbilstu klientu vajadzībām. Mūsu elastīgais ražošanas process, modernās tehnoloģijas un spēja atbilst konkrētiem prasību kritērijiem, piemēram, izmēram, formai, veiktspējai vai formai, ļauj mums apmierināt jebkuru prasību. Mēs cieši sadarbojamies ar saviem klientiem, lai saprastu to personiskās vajadzības un lietojuma scenārijus, sniedzot profesionālu padomu un risinājumus. Ar mūsu daudzveidīgo materiālu izvēli, apstrādes iespējām un lietojumā specifiskajām prasībām mēs spējam atbildēt uz vajadzībām dažādām nozarēm. Ar personalizētām pakalpojumu palīdzību mēs pomazām palīdzam saviem klientiem optimizēt produktu veiktspēju un izmaksas, kā arī palielināt tirgus konkurencespēju.
Mēs piedāvājam visaptverošu klientu atbalstu, kas ietver pirmspēles konsultācijas, tehnisku atbalstu un arī pēcpārdošanas pakalpojumus, lai nodrošinātu mūsu klientiem labāko iespējamo pieredzi. Runājot par pirmspēles posmu, mūsu ekspertu komanda spēs sīkāk saprast klienta vajadzības un piedāvāt vispiemērotākos produktu ieteikumus un risinājumus. Tehniskā atbalsta jomā mēs piedāvājam pilnīgu vadību no produkta izvēles līdz instalācijai un ievietošanai, lai garantētu, ka mūsu klienti var lietot mūsos produkcijas bez grūtībām. Pēcpārdošanas atbalstam mēs esam veidojuši efektīvu servisa sistēmu, kas spēj ātri reaģēt uz klientu problēmām un prasībām, sniedzot ātru un efektīvu risinājumu. Mērķis ir izveidot ilgtermiņa attiecības ar klientiem un iegūt viņu uzticību jūtām mašīnu riteņu ražošanā un cieņu, nodrošinot kvalitātes pakalpojumus.
Mūsu uzņēmums spēj izgatavot ļoti precīzas un stabiles turbīnas komponentus, izmantojot lietināšanas, formēšanas un CNC mašīnu procesus. Lietināšanas process mums atvieglo kompleksas formas un augstas ilgtspējas reakcijas dzinēja loksnes ražošanu, savukārt formēšanas process dod daļām labākas mehāniskās īpašības un garāku dienestību. Pretēji, CNC jaunākā tehnoloģija nodrošina katrai daļai augstāko precizitāti un precizitāti, kas samazina ražošanas kļūdu iespēju un novērš nepiederošu produktu ražošanu. Mums ir pieredzēja tehniskā komanda, kas nebeidzami veic tehnoloģiju inovācijas un procesu uzlabojumus, lai nodrošinātu, ka mūsu produkts tehnoloģiski vienmēr būtu nozares virsotnē. Mūsu saistība ir apmierināt klientu vajadzības pēc augstas rentabilitātes komponentiem, nepārtraukti attīstot tehnoloģijas.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
