Šis ir dažāds no procesiem, kas izmantoti gatavoot Jet motoru loksnes. Tātad, inženieri izmanto datoru un programmatūru, lai veidotu loka formu kodā. Tas ļauj viņiem izveidot atšķirīgu dizainu, kas piemērots motormeklē. Kad tas ir paveikts, tie izveido pirmo loka modeli ar 3D printeru. Šī mazā versija ir noderīga kā iespēja pārbaudīt, vai dizains strādās, pirms faktiski uzbūvē loksnes.
Pēc daļas dizaina un galīgā apstiprinājuma ir laiks iet uz ražošanu reālos reaktīvo dzinēju loksnes. Ideālais veids no stipra aciera, piemēram, titan materiāls: inženieri izvēlas augstas stipruma metālu, kas savieno vieglumu un izturību. Tas ļauj loksņām būt pietiekami stiprām, lai varētu izturēt braukšanas slodzes, vienlaikus paliekot vieglām, kas ļauj motoram darboties efektīvi. No turienes mašīnas to metālu uzlabos saskaņā ar konkrēto dizainu, ko plānoja inženieri. Beidzot, katru loksni pārbauda ekspertu komanda, lai nodrošinātu, ka nav kļūdu vai defekti.
Aviācijas gaisa dzinēja līstas ir jābūt ārkārtīgi spēcīgām, kā arī atbalstām ļoti augstas temperatūras. Tāpēc līstām tiek piemērotas speciālas segvietas, lai novērstu iznēsēšanos — un inženieriem ir nepieciešamas atkārtotas mērījumu (atkal attēlošana) veikšana veselā gadā. Tie arī izmanto eksotiskus materiālus, piemēram, kerāmisko matricu kompozītus, kas ir ļoti cieti un spēj izturēt ļoti augstas temperatūras salīdzinājumā ar vairākumiem metāliem.
Gatavošanas procesa uzlabojums gaiszturēju ass gaismiņām ir nozīmīgi uzlabojis sevi pār desmitgadiem. 3D Drukāšanas Tehnoloģija Viens no lielākajiem mainīgajiem ir jauna tehnoloģija, kas izmanto šo iekārtu. Tas ļauj inženieriem izstrādāt motorus ar sarežģītākiem un detaļizētiem dizaina elementiem, kas nodrošina uzlabotu darbību vairāk nekā jebkad agrāk. Vēl viena piezīme: ass tagad tiek grieztas ar lasers (atkal saskaņā ar Nidec), kas tiek minēts kā precīzāks un ātrāks veids, kā griezt ass salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem.
Lai ražotu un pārbaudītu, vai katra ass ir izgatavota pareizi, inženieru komandas izmanto ļoti sofisticētas mašīnas. Laser senzori pārbauda ass līdz minimāliem mērķiem un laser marķē jebkuru to daļu, kas atšķiras par daudz līdz vienam desmitdaļai no milimetra. Tie arī veic roentgena zaru pārbaudes un vairākas citas specializētas pārbaudes, par kurām mēs iepriekš minējām, kas ļauj tiem pārbaudīt, vai ass ir labā stāvokā vai vai tās satur defekta/slabumi.
Reaktīvo dzinēju loksnes tiek nepārtraukti uzlabotas inženieru darbā. Tas ietver lietojumu jaunāku materiālu (piemēram, oglekļa šķiedras kompozīti), lai pētītu to ietekmi. Šie materiāli ir vēl spēcīgāki un vieglāki nekā tometne izmantotie metāli, solīdami uzlaboties veiktspēju.
Uzņēmums arī izpēta jaunas ražošanas tehnoloģijas, kas var vēl ātrināt loksņu izstrādi un iespējams palielināt to precizitāti inženieru palīdzībā. Patiesībā, daži izmanto robotus loksņu ražošanā. Roboti var samazināt cilvēka kļūdas, tādējādi uzlabojot kopējo procesa efektivitāti.
Mūsu uzņēmums ir pievienojies striktiem kvalitātes kontroles noteikumiem, lai nodrošinātu visaugstāko kvalitāti un uzticamību katram komponentam. Kvalitātes kontrols notiek visā ražošanas procesā, no aviācijas dzinēja loksnes iegādes līdz pabeigtā produkta testēšanai. Mēs arī veicam regulāras kvalitātes audits un uzlabojumus, lai nodrošinātu nepārtrauktu kvalitātes uzlabošanos mūsu produktos. Mūsu mērķis ir iegūt klientu uzticību un garilgu sadarbību, piedāvājot augstākā standarta kvalitātes produktus, kā arī būt industrijas lideram.
Mūsu visaptverošā klientu servisa pakete ietver pirmspēles konsultācijas, tehnisko atbalstu un pēcpārdošanas pakalpojumus, lai nodrošinātu, ka klienti bauda visaugstāko pieredzi. Mūsu ekspertu komanda novērtēs klientu vajadzības un piedāvās piemērotus produktu ieteikumus un risinājumus. Mēs sniedzam tehnisku atbalstu, sākot no produktu izvēles līdz instalācijai un ievietošanai, kas nodrošina, ka mūsu klienti var lietot mūsus produktus bez jebkādiem problēmām. Pēc pārdošanas mēs esam izstrādājuši efektīvu servisa sistēmu, kas spēj ātri reaģēt uz klientu problēmām un vajadzībām, piedāvājot gurdiņu ražošanu un efektīvus risinājumus. Mūsu mērķis ir veidot ilgtermiņa attiecības, iegūt klientu uzticību un apmierināt to ar augstākā līmeņa klientu servisu.
Mūsu uzņēmums var izgatavot ārkārtīgi precīzus un stabulus turbinas daļiņas, izmantojot gatavošanu, formēšanu un CNC apstrādi. Gatavošana mums atvieglo sarežģītu formas komponentu izveidi ar augstu stiprumu un ilgtspēju. Formēšana var sniegt daļiņām lielāku izturību un labākas mehāniskās īpašības. Cita pusē, CNC tehnoloģija apstrādes jomā nodrošina katrai daļiņai augstu precizitāti un saskaņotību, kas samazina kļūdu risku un nepareizu produktu ražošanu. Mūsu tehniskā komanda nebeidzoties ievieš jaunākās tehnoloģijas un procesa uzlabojumus, lai nodrošinātu, ka mūsu produkts vienmēr ir industrijas virsotnē, runājot par reakcijas dzinēju loksnes ražošanu. Mēs esam noteikušies pildīt savu klientu prasības pēc augstas veiktspējas turbinas komponentiem, veicot nepārtrauktu tehnoloģiju attīstību.
Mūsu uzņēmums piedāvā pasniedzīgi dizainētas pakalpojumus un var ražināt reakcijas motoru loksnes no plašas vēlmes augsttemperatūras alieksnēm saskaņā ar klienta specifikācijām. Vai nu tas ir noteiktais izmērs, formas vai veiktspējas prasības, mēs to varēsim izpildīt, izmantojot mūsu fleksīvo ražošanas procesu un jaunāko tehnoloģiju. Mēs cieši sadarbojamies ar saviem klientiem, lai saprastu viņu vajadzības un dažādās situācijas, ar kurām tie var saskarties, un pēc tam piedāvājam tiem ekspertu palīdzību un padomus. Mūsu daudzveidīgā materiālu apstrādes iespēju, apstrādes iespēju un konkrēto prasību piemērošana ļauj mums apmierināt dažādu nozarēm un lietojumam specifiskās vajadzības. Ar personalizētiem pakalpojumiem mēs palīdzam saviem klientiem optimizēt produktu veiktspēju, samazināt izmaksas un uzlabot tirgus konkurences spēju.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
