Šis ir dažāds no procesiem, kas izmantoti gatavoot Jet motoru loksnes. Tātad, inženieri izmanto datoru un programmatūru, lai veidotu loka formu kodā. Tas ļauj viņiem izveidot atšķirīgu dizainu, kas piemērots motormeklē. Kad tas ir paveikts, tie izveido pirmo loka modeli ar 3D printeru. Šī mazā versija ir noderīga kā iespēja pārbaudīt, vai dizains strādās, pirms faktiski uzbūvē loksnes.
Pēc daļas dizaina un galīgā apstiprinājuma ir laiks iet uz ražošanu reālos reaktīvo dzinēju loksnes. Ideālais veids no stipra aciera, piemēram, titan materiāls: inženieri izvēlas augstas stipruma metālu, kas savieno vieglumu un izturību. Tas ļauj loksņām būt pietiekami stiprām, lai varētu izturēt braukšanas slodzes, vienlaikus paliekot vieglām, kas ļauj motoram darboties efektīvi. No turienes mašīnas to metālu uzlabos saskaņā ar konkrēto dizainu, ko plānoja inženieri. Beidzot, katru loksni pārbauda ekspertu komanda, lai nodrošinātu, ka nav kļūdu vai defekti.
Aviācijas gaisa dzinēja līstas ir jābūt ārkārtīgi spēcīgām, kā arī atbalstām ļoti augstas temperatūras. Tāpēc līstām tiek piemērotas speciālas segvietas, lai novērstu iznēsēšanos — un inženieriem ir nepieciešamas atkārtotas mērījumu (atkal attēlošana) veikšana veselā gadā. Tie arī izmanto eksotiskus materiālus, piemēram, kerāmisko matricu kompozītus, kas ir ļoti cieti un spēj izturēt ļoti augstas temperatūras salīdzinājumā ar vairākumiem metāliem.
Gatavošanas procesa uzlabojums gaiszturēju ass gaismiņām ir nozīmīgi uzlabojis sevi pār desmitgadiem. 3D Drukāšanas Tehnoloģija Viens no lielākajiem mainīgajiem ir jauna tehnoloģija, kas izmanto šo iekārtu. Tas ļauj inženieriem izstrādāt motorus ar sarežģītākiem un detaļizētiem dizaina elementiem, kas nodrošina uzlabotu darbību vairāk nekā jebkad agrāk. Vēl viena piezīme: ass tagad tiek grieztas ar lasers (atkal saskaņā ar Nidec), kas tiek minēts kā precīzāks un ātrāks veids, kā griezt ass salīdzinājumā ar tradicionālajiem metodiem.
Lai ražotu un pārbaudītu, vai katra ass ir izgatavota pareizi, inženieru komandas izmanto ļoti sofisticētas mašīnas. Laser senzori pārbauda ass līdz minimāliem mērķiem un laser marķē jebkuru to daļu, kas atšķiras par daudz līdz vienam desmitdaļai no milimetra. Tie arī veic roentgena zaru pārbaudes un vairākas citas specializētas pārbaudes, par kurām mēs iepriekš minējām, kas ļauj tiem pārbaudīt, vai ass ir labā stāvokā vai vai tās satur defekta/slabumi.
Reaktīvo dzinēju loksnes tiek nepārtraukti uzlabotas inženieru darbā. Tas ietver lietojumu jaunāku materiālu (piemēram, oglekļa šķiedras kompozīti), lai pētītu to ietekmi. Šie materiāli ir vēl spēcīgāki un vieglāki nekā tometne izmantotie metāli, solīdami uzlaboties veiktspēju.
Uzņēmums arī izpēta jaunas ražošanas tehnoloģijas, kas var vēl ātrināt loksņu izstrādi un iespējams palielināt to precizitāti inženieru palīdzībā. Patiesībā, daži izmanto robotus loksņu ražošanā. Roboti var samazināt cilvēka kļūdas, tādējādi uzlabojot kopējo procesa efektivitāti.
Mūsu uzņēmums piedāvā specializētas pakalpojumu pakalpojumus, kas ļauj ražot turbīnu detaļas no dažādām augstas temperatūras saklājumu sakausējumiem, lai apmierinātu klientu vajadzības. Mūsu elastīgais ražošanas process, mūsdienīgā procesu tehnoloģija un spēja apmierināt īpašās prasības — piemēram, izmēru un formu, kā arī ekspluatācijas raksturlielumus — ļauj mums atbilst jebkurām prasībām. Mēs uzturam pastāvīgu saziņu ar saviem klientiem, lai pilnībā izprastu viņu individuālās vajadzības un lietošanas scenārijus, kā arī sniegtu ekspertu tehnisko konsultāciju un risinājumus. Mums ir plaša apstrādes un materiālu izvēle, kas ļauj ražot reaktīvo dzinēju lāpstiņas dažādām nozarēm un lietojumiem. Ar pielāgotiem pakalpojumiem mēs palīdzam saviem klientiem optimizēt to produktu veiktspēju un izmaksas, kā arī uzlabot to konkurences spēju tirgū.
Mūsu klientu atbalsts ir visaptverošs un ietver tehnisko palīdzību, reaktīvo dzinēju lāpstiņu ražošanu un pēcpārdošanas atbalstu, lai nodrošinātu mūsu klientiem vislabāko iespējamo pieredzi. Mūsu ekspertu komanda novērtēs klienta prasības un piedāvās atbilstošus produktu risinājumus un ieteikumus. Mēs nodrošinām tehnisko atbalstu visā procesā — sākot ar produktu izvēli, līdz uzstādīšanai un nodošanai ekspluatācijā. Tas garantē, ka mūsu klienti var izmantot mūsu produktus bez problēmām. Mēs esam izstrādājuši pēcpārdošanas pakalpojumu, kas ļauj mums ātri reaģēt uz klientu pieprasījumiem un problēmām un sniegt efektīvus un savlaicīgus risinājumus. Mūsu mērķis ir izveidot ilgstošas attiecības ar klientiem un iegūt viņu uzticību un apmierinātību ar augstas kvalitātes klientu pakalpojumiem.
Mūsu uzņēmums ir apņēmies ievērot stingrus kvalitātes kontroles standartus, lai garantētu katras sastāvdaļas augstāko veiktspēju un uzticamību. Katrs ražošanas procesa posms tiek kontrolēts attiecībā uz kvalitāti — sākot ar izejvielu iegādi un beidzot ar gala produkta pārbaudi. Mēs arī regulāri veicam kvalitātes revīzijas, kā arī veicam pielāgojumus, lai nodrošinātu pastāvīgu produktu kvalitātes uzlabošanu. Mūsu mērķis ir iegūt klientu uzticību un turpināt sadarbību ar viņiem, piedāvājot augstākās kvalitātes produktus, kā arī kļūt par reaktīvo dzinēju lāpstiņu ražotāju.
Mūsu uzņēmumam ir spēja ražot ārkārtīgi precīzus un vienveidīgus turbīnu komponentus, izmantojot liešanu, kovšošanu un CNC tehnoloģijas gaisa dzinēju lāpstiņu ražošanā. Liešanas process ļauj mums ražot detaļas ar sarežģītām formām un augstu izturību, kamēr kovšošanas process nodrošina detaļām labākas mehāniskās īpašības un ilgāku kalpošanas laiku. CNC apstrādes tehnoloģija, savukārt, garantē ārkārtīgi augstu precizitāti un vienveidību katrā komponentā, tādējādi samazinot kļūdu un zem standarta esošu produktu risks. Mūsu kvalificētā tehniskā komanda nepārtraukti strādā pie tehnoloģisko inovāciju un procesu uzlabošanas, lai nodrošinātu, ka mūsu produkti ir rūpniecībā vismodernākajā tehnoloģiju robežā. Mēs esam apņēmušies atbilst klientu vajadzībām pēc augstas veiktspējas turbīnu komponentiem, nepārtraukti attīstot tehnoloģijas.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
