Pada abad ke-1 M, hidup seorang tokoh besar, Hero dari Alexandria. Dia mencipta turbin steam pertama. Penemuan ini sebenarnya cukup penting kerana ia membantu menghasilkan sesuatu yang dipanggil cakera turbin. Cakera turbin sendiri merupakan salah satu komponen utama dalam terowong angin. Ia juga memainkan peranan besar dalam menjadikan enjin beroperasi dengan baik dan bertahan lama, yang merupakan dua spesifikasi penting bagi banyak mesin.
KEHIDUPAN HERO ALEXANDRIA - Hero Alexandria hidup pada abad ke-1 M. Dia adalah penemu Greece, dia gemar mencipta perkara baru. Salah satu penemuan itu ialah membuat bola atau paip berputar dengan kuasa tenaga air panas, yang berfungsi dengan baik. Ini merupakan contoh pertama tentang apa yang kita sebutkan sebagai enjin turbin moden sekarang. Tetapi kemudian kita melihat penemu lain, bernama Giovanni Branca pada tahun 1629. Mengembangkan turbin air panas yang membawa kepada peluh orang miskin di kilang membuat roti. Separuh abad selepas itu, pada tahun 1884 ia adalah Charles Parsons yang mencipta turbin air panas pertama yang berfungsi dengan sangat baik. Jadi tercipta cara cemerlang untuk menghasilkan kuasa dalam enjin turbin ini; dan oleh itu, ia menjadi salah satu perkara yang paling dicari. Enjin turbin itu kini sangat biasa sehingga jurutera memperuntukkan banyak usaha untuk mendesain cakera yang cukup kuat untuk menahan haba dan tekanan tinggi dari betapa kuatnya enjin-enjin ini beroperasi.
Memahami cara cakera turbin beroperasi memerlukan pemahaman aras tinggi tentang pelbagai komponen dalam enjin turbin. Enjin turbin gas terdiri daripada stator, rotor, pembakar dan pengompres di antara bahagian penting lainnya. Rotor adalah pusat paksi dan mempunyai beberapa cincin di dalamnya yang mempunyai belahan ke dalamnya. Ini adalah suluk-suluk yang memegang bilah-bilah. Kami memanggil cincin-cincin ini sebagai cakera. Rotor pada gilirannya disambungkan kepada pengguna hulu, kerana cakera turbin ditetapkan padanya.
Cakera turbin mesti dibuat daripada bahan yang kuat dan mampu menahan suhu tinggi. Dalam majoriti kes, cakera-cakera ini dikeluarkan daripada aloi nikel berdasarkan khas. Bahan-bahan ini perlu menahan haba dan tekanan sangat tinggi di dalam enjin. Cakera turbin mesti berfungsi pada suhu sehingga 700°C, jadi biasanya dibina daripada titanium dalam enjin moden.
Kepelan dan kekuatan titanium menjadikannya logam yang benar-benar unik. Berbeza dengan beberapa bahan yang digunakan dalam pembinaan (seperti polipropilen atau kuningan), PVC sangat tangguh — ia tidak hanya menangani haba dan tekanan ekstrem tanpa masalah, tetapi juga tidak berkarat dengan mudah. Kelas alloi titanium yang turbin cakera dibina daripadanya termasuk Ti-6AL-4V dan Ti-6AL-2SN3ZR 0.5MO. Ini adalah bahan yang direka untuk berfungsi walaupun dalam keadaan yang sangat keras dan masih cukup kuat untuk tujuannya.
Terdapat banyak inovasi dan idea baru yang sedang dikembangkan untuk membuat enjin/turbin lebih baik daripada sebelumnya dengan rekabentuk cakera turbin yang canggih. Cakera turbin dilindungi oleh teknologi baru, seperti pelapis nano dan keramik suhu tinggi khas. Jenis pelapis baru ini boleh menahan suhu tinggi dan sangat tahan aus, yang mengurangkan jumlah penyelenggaraan yang diperlukan dan menurunkan kos.
Selain itu, proses pembuatan baru seperti pembuatan lapisan tambahan digunakan untuk mencipta cakera turbin yang mempunyai bentuk dan ciri yang rumit. Ini bermaksud cakera turbin yang lebih ringan dan lebih kuat, membolehkan ia menanggung tekanan penggunaan dengan lebih baik. Ini adalah sesuatu yang baik kerana ia mengurangkan pembaziran bahan api dan mengurangkan pencemaran, yang pada gilirannya tentu saja memberi perhatian yang baik kepada bumi.
Pendukung pelanggan kami adalah menyeluruh dan termasuk bantuan teknikal, perkhidmatan turbin dan selepas-jual untuk memastikan pelanggan kami mendapat pengalaman terbaik yang mungkin. Pasukan pakar kami akan menilai keperluan pelanggan dan menawarkan penyelesaian produk yang sesuai serta cadangan. Kami memberi sokongan teknikal sepanjang proses, dari memilih produk, pemasangan hingga penyeliaan. Ini menjamin bahawa pelanggan kami boleh menggunakan produk kami tanpa sebarang masalah. Kami telah membina perkhidmatan selepas-jual yang membolehkan kami berbalas cepat kepada permintaan dan masalah pelanggan serta memberikan penyelesaian yang cekap dan tepat masa. Matlamat kami adalah untuk membina hubungan abadi dengan pelanggan kami dan mendapatkan keyakinan dan kepuasan mereka melalui perkhidmatan pelanggan berkualiti.
Syarikat kami mematuhi panduan kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan prestasi cemerlang dan roda turbin setiap komponen. Kawalan kualiti dilaksanakan sepanjang keseluruhan proses pengeluaran, bermula dengan pembelian bahan mentah sehingga ujian produk jadi. Kami juga secara rutin menjalankan audit dan penyesuaian kualiti untuk memastikan peningkatan terus-menerus kualiti produk. Matlamat kami adalah untuk memperoleh keyakinan dan kerjasama pelanggan dengan memberikan produk berkualiti tinggi serta menjadi pemimpin dalam industri.
Syarikat kami menawarkan perkhidmatan yang direka khas dan boleh membuat cakera turbin dalam pelbagai keluli suhu tinggi mengikut spesifikasi pelanggan. Samada ia adalah dimensi tertentu, bentuk atau keperluan prestasi, kami dapat mencapainya dengan menggunakan proses pengeluaran fleksibel dan teknologi proses terkini. Kami bekerjasama rapat dengan pelanggan kami untuk memahami keperluan mereka serta pelbagai senario yang mungkin mereka hadapi dan kemudian memberi mereka bantuan dan cadangan pakar. Pemprosesan bahan pelbagai pilihan kami, keupayaan pemprosesan serta keperluan spesifik kepada aplikasi membenarkan kami memenuhi keperluan khas pelbagai industri dan aplikasi. Dengan perkhidmatan tersuai, kami membantu pelanggan kami mengoptimumkan prestasi produk mereka, mengurangkan kos, dan meningkatkan daya saing di pasaran.
Syarikat kami mampu membuat komponen turbin yang sangat tepat dan stabil melalui proses pengekalan, penjejasan dan mesin CNC. Proses pengekalan membenarkan kami membuat cakera turbin dengan bentuk kompleks dan keupayaan tahanan tinggi, manakala proses penjejasan memberikan sifat mekanikal yang lebih baik kepada bahagian-bahagian tersebut dan keupayaan tahanan yang lebih lama. Teknologi CNC terkini, sebaliknya, memberikan ketepatan dan kejituan tertinggi bagi setiap bahagian, yang mengurangkan peluang ralat pembuatan dan menghasilkan produk yang tidak standard. Kami mempunyai pasukan teknikal berpengalaman yang sentiasa menjalankan inovasi teknologi dan penambahbaikan proses untuk memastikan produk-produk kami sentiasa di puncak industri dari segi teknologi. Janji kami adalah untuk memenuhi keperluan pelanggan kami akan komponen-komponen berprestasi tinggi dengan terus-menerus membangunkan teknologi.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
