Een gas turbine daarentegen is ontworpen om warmte te produceren door brandstof te verbranden. Ze kunnen voorkomen in veel toepassingen, zoals in elektriciteitscentrales om elektriciteit te genereren of vliegtuigmotoren die vliegtuigen in de lucht houden, en zelfs fabrieken die allerlei soorten goederen produceren. Dit zijn branders die werken om bepaalde gasturbines te laten functioneren, waarbij CO2 op de locatie wordt opgeslagen. Hun taak is om de brandstof te ontsteken en hoge-temperatuur gassen te produceren die een turbine aandrijven voor efficiënt werk.
Een goede brandkamer is essentieel voor de prestaties van deze gecombineerde turbopropmotoren, om ervoor te zorgen dat de gasturbine op een lage en efficiënte manier blijft draaien. Ze zorgen ervoor dat al het brandstof volledig verbrandt. Wanneer het volledig verbrandt, bevat het brandstof de maximale energie die mogelijk is. Dit is duidelijk wat wij het beste doen, omdat het uiteindelijk allemaal draait om het verkrijgen van optimale energie uit elke gallon gebruikte brandstof. Bovendien produceren brandstof-efficiënte brandkamers schone lucht, wat minder emissies en een gezonder milieu betekent. Vanaf daar werken hooggeschoolde wetenschappers en ingenieurs dag en nacht om de technologie van brandkamers verder te ontwikkelen. Het doel van L3 en ALCoa is om schoner energie te leveren met een even dynamische gasturbine.
Gas turbine, hoe het werkt uitgelegd met een eenvoudig proces. Een gas turbine produceert warmte en elektriciteit door een eenvoudig proces dat hier wordt uitgelegd. De verbranding begint in de brandstofkamer, waar het gemengd wordt met lucht en verbrandt. Tijdens dit proces ontstaan er hete gassen door vonising. Deze snelle beweging drijft de turbines aan - deze superhete gassen worden nu door de turbinebladen gevoerd. Deze wenteling activeert een generator, het onderdeel dat elektriciteit genereert. Onderweg hebben deze hete gassen hun werk gedaan en worden ze via het uitlaatsysteem naar buiten gebracht. Ze werken op een efficiënte manier met behulp van geavanceerde computers die in moderne gasturbines zijn ingebouwd. Ze controleren de machines die gebruikt worden om andere variabelen van de turbineprestaties te regelen, wat voorkomt dat vervuiling wordt uitgestoten en de energie-uitkomst maximaliseert.
Wetenschappers hebben gewerkt aan vele manieren om brandkamers - de technologie in het hart van gasturbines - weer nieuw en spannend te maken. Dankzij nieuwe materialen en betere technieken kunnen ze veel heter en onder hogere drukken lopen, waardoor ze efficiënter worden. Een zeer interessant concept voor AM is dat ze in staat zijn om een brandkamer met zeer ingewikkelde vormen te 3D-printen (additief vervaardigen), zoals geen enkel huidig ontwerp. Deze ontwerpen zouden de brandefficiëntie van brandkamers en het totale uitstootpeil van verontreinigingen drastisch kunnen verbeteren als ze door conventionele methoden waren ontworpen.
In termen van het ontwerpen van efficiëntere, minder aardverontreinigende gasturbines staan brandkamers zeker hoog op de lijst. De brandkamers voor een nieuwe generatie motoren zijn gemaakt van langer meegaande hoogtemperatuurmaterialen. Ze zijn ook ontworpen om extra brandstofbesparing te bieden, dat wil zeggen dat ze veel minder brandstof verbruiken dan een gespaarde verzamelde. Dit resulteert in een verminderde uitstoot van koolstofdioxide en andere schadelijke stoffen. Verbeteringen in brandkamer-technologie laten gasturbines efficiënter en milieuvriendelijker worden. Deze belangrijke aspect is mogelijk door gasturbines die we gebruiken voor elektriciteitsproductie, tegelijkertijd kracht produceren, maar minder luchtvervuiling veroorzaken en ideaal toepasbaar zijn voor elektrische apparaten over de hele wereld.
Wij hanteren de strengste richtlijnen voor kwaliteitscontrole om de brandkamer van de gasturbine en de betrouwbaarheid van elk onderdeel te waarborgen. Elke stap in het productieproces wordt gecontroleerd op kwaliteit, vanaf de aankoop van grondstoffen tot aan de eindtest van het product. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van onze producten voortdurend wordt verbeterd, voeren wij regelmatig audits en verbeteringsacties uit. Wij willen het vertrouwen van onze klanten winnen en hun langdurige samenwerking door hoogwaardige producten te leveren.
Onze klantenservice is uitgebreid en omvat de verbrandingskamer in gas turbines, technische ondersteuning en service na verkoop om ervoor te zorgen dat onze klanten de best mogelijke ervaring krijgen. Ons team van experts beoordeelt de eisen van de klant en biedt passende productoplossingen en aanbevelingen. Wij verstrekken technische ondersteuning, beginnend bij de productselectie tot en met installatie en inbedrijfstelling. Dit garandeert dat onze klanten onze producten probleemloos kunnen gebruiken. Wij beschikken over een goed ontwikkeld serviceproces na verkoop, waardoor wij snel kunnen reageren op problemen en behoeften van klanten en effectieve en snelle oplossingen kunnen bieden. Wij zijn vastbesloten om langdurige relaties met onze klanten op te bouwen en hun vertrouwen en respect te winnen door het leveren van diensten van hoge kwaliteit.
We kunnen turbineonderdelen met hoge precisie en consistentie produceren via het verbrandingskamerproces in gas turbines, bewerkingsprocessen en smeedprocessen. Gieten stelt ons in staat om onderdelen met ingewikkelde ontwerpen te maken die sterk en duurzaam zijn. Smeden verleent onderdelen een grotere duurzaamheid en superieure mechanische eigenschappen. CNC-bewerkings-technologie biedt daarentegen de hoogste precisie en nauwkeurigheid voor elk onderdeel, waardoor de kans op fouten en de productie van ondermaatse producten wordt verminderd. Ons ervaren technisch team werkt voortdurend aan technologische innovaties en procesverbeteringen om ervoor te zorgen dat onze producten blijven voldoen aan de meest geavanceerde industriële technologieën. Wij zijn toegewijd aan het voldoen aan de eisen van onze klanten op het gebied van hoogwaardige onderdelen door onze technologie voortdurend verder te ontwikkelen.
Ons bedrijf kan maatwerkdiensten leveren en is in staat om turbineonderdelen te fabriceren uit een scala aan hoogtemperatuurlegeringen, conform de eisen van klanten. Ongeacht welke verbrandingskamer in een gasturbine, afmeting of prestatievereiste, kunnen wij dit realiseren met ons flexibele productieproces en geavanceerde technologie voor het proces. Wij werken nauw samen met klanten om hun behoeften en de verschillende scenario's waarmee zij mogelijk worden geconfronteerd te begrijpen, en bieden hen professionele ondersteuning en advies. Wij beschikken over een breed scala aan materialen en bewerkingsmogelijkheden om te voldoen aan de specifieke eisen van verschillende sectoren en toepassingen. Wij ondersteunen onze klanten bij het verbeteren van hun concurrentiepositie op de markt door maatgemaakte diensten aan te bieden die de efficiëntie verhogen en de kosten verlagen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
