Vanuit professioneel oogpunt zijn gas turbines een speciaal object dat de energie van een brandstof kan omzetten in elektriciteit. Deze machines komen op veel belangrijke plaatsen voor zoals in elektriciteitscentrales, vliegtuigen en schepen. Gas turbines worden gebruikt om gasenergie om te zetten in elektriciteit door middel van belangrijke onderdelen, en bladen spelen ook een grote rol binnen dit turbine systeem. Dit gaat u meenemen door het proces van hoe deze bladen zo zorgvuldig stap voor stap worden gemaakt!
De productie van gas turbine bladen is een zeer gedetailleerd proces. Dit wordt bepaald door veel stappen en vereist concentratie van de eindgebruiker. In de productie is de eerste stap om een gas turbine blade te creëren gericht op het ontwerp. Dit betekent wat voor vorm het heeft, hoe groot, en waaruit dit item zal worden gemaakt. Wanneer het ontwerp af is, gaan we over tot het maken van een productiebestand en daadwerkelijk dit blad produceren.
Gietproces: Tijdens het gieten wordt vloeibaar metaal in een gietvorm gegoten. Het metaal wordt langzaam afgekoeld en vasteert. Dit bepaalt de initiële vorm van de blade en heeft veel invloed op hoe sterk deze zal zijn.
Machinering: Na het smeden is de blade klaar om gemachineerd te worden. Dit kan beschouwd worden als de fase waarin speciale gereedschappen worden gebruikt om de precieze snede en vorm van het metaal te verfijnen. De speciale machinering die de blade in zijn uiterlijke vorm en verschijning brengt.
Eindcontrole: Na alle bovenstaande stappen moet elke blade door de eindcontrole heen. Een werknemer controleert alle parameters ten opzichte van elke blade, als deze aan die voorwaarden voldoet, dan gaat hij naar de volgende fase. Dit betekent het controleren van de afmetingen, het gewicht en welke materialen er gebruikt zijn.
Het ontwerpen en produceren van gasturbines is een industrie gevestigd in een land met hogere arbeidskosten, maar op basis van de economieën van het aandrijven van commerciële vliegtuigen blijft het rendabel voor zowel lage drukcompressorschijven nauwkeurig tot 0,1 micrometer of 0,004 inch! De werknemers die deze bladen maken, zijn hooggeschoold in hun vak. Ze weten hoe ze verschillende soorten materialen samen kunnen mengen en hebben ervaring met het gebruik van alle juiste gereedschappen nodig voor hun vak: bladen maken. Hun vastberadenheid en toewijding zijn essentieel voor de gas turbine om een onderdeel te worden van een energysysteem dat ons meer onafhankelijk kan maken.
Gas turbinebladen worden grotendeels door machines gemaakt. Sommige van deze stappen kunnen door machines, robots worden uitgevoerd. Dit versnelt het proces naast het helpen om fouten te voorkomen. Machineren kan tijd en middelen besparen; elders kan het echter het productieproces iets variëren.
Ons bedrijf kan maatwerkdiensten leveren en is in staat om turbineonderdelen te fabriceren uit een reeks hoogtemperatuurlegeringen, conform de eisen van klanten. Ongeacht het productieproces voor gasurbinebladen, de afmetingen of de prestatievereisten, kunnen wij deze realiseren met ons flexibele productieproces en geavanceerde technologie voor het proces. Wij werken nauw samen met onze klanten om hun behoeften en de verschillende scenario's waar zij mee te maken kunnen krijgen, goed te begrijpen, en bieden hen professionele ondersteuning en advies. Wij beschikken over een breed scala aan materialen en bewerkingsmogelijkheden om aan de specifieke eisen van verschillende sectoren en toepassingen te voldoen. Wij ondersteunen onze klanten bij het verbeteren van hun concurrentiepositie op de markt door maatgemaakte diensten aan te bieden die de efficiëntie verhogen en de kosten verlagen.
Wij zijn in staat om turbineonderdelen met hoge nauwkeurigheid en consistente kwaliteit te produceren via CNC-bewerking, gieten en smeden. Gieten stelt ons in staat om onderdelen met complexe vormen, hoge sterkte en lange levensduur te maken. Smeden verleent onderdelen een duurzamere en superieure mechanische eigenschap. De CNC-productietechnologie voor gasturbinebladen garandeert daarentegen de hoogste precisie en nauwkeurigheid van elk onderdeel, waardoor fouten tot een minimum worden beperkt en de kwaliteit van het product op een hoog niveau wordt gehandhaafd. Ons zeer ervaren technisch team ontwikkelt voortdurend technologische innovaties en procesoptimalisaties om onze producten op het snijvlak van de technologie in de branche te houden. Onze toewijding is om aan de behoeften van onze klanten te voldoen op het gebied van hoogwaardige onderdelen door technologie continu te ontwikkelen.
Wij bieden een productieproces voor gas turbinebladen, inclusief voorverkoopconsultatie, technische ondersteuning en service na verkoop om ervoor te zorgen dat onze klanten de meest aangename ervaring beleven. Ons deskundige team beoordeelt de behoeften van de klant en biedt passende producten en oplossingen. Wat betreft technische ondersteuning verstrekken wij alle benodigde begeleiding, van het kiezen van een product tot installatie en inbedrijfstelling, om ervoor te zorgen dat klanten onze producten probleemloos kunnen gebruiken. Op het gebied van service na verkoop hebben wij een naadloos servicesysteem ontworpen om snel te reageren op klantbezorgdheden en -behoeften, en om snelle en effectieve oplossingen te bieden. Ons doel is om langdurige relaties op te bouwen en het vertrouwen en de tevredenheid van onze klanten te winnen door middel van uitstekende klantenservice.
Wij houden ons strikt aan de strengste richtlijnen voor kwaliteitscontrole om het productieproces van gasurbineschoepen en de betrouwbaarheid van elk onderdeel te waarborgen. Elke stap in het productieproces wordt gecontroleerd op kwaliteit, vanaf de aankoop van grondstoffen tot aan de eindtest van het product. Om te garanderen dat de kwaliteit van onze producten voortdurend wordt verbeterd, voeren wij regelmatig audits en verbeteringsacties uit. Wij willen het vertrouwen van onze klanten winnen en hun langdurige samenwerking door hoogwaardige producten te leveren.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
