Het maken van de stadia van een straalmotor is een belangrijke taak die zorg en vaardigheid vereist. De propeller is een van de meest cruciale onderdelen in een straalmotor omdat hij hete lucht die naar buiten komt transformeert in voortstuwing voor een vliegtuig. Het proces van het maken van een blad bestaat uit verschillende stappen die de deskundige hand van meerdere personeelsleden vereisen om ervoor te zorgen dat een vleugel structureel sterk maar toch lichtgewicht is. Ieder teamlid heeft een belangrijke rol te spelen om het blad succesvol en veilig te laten functioneren.
Het maken van straal motorbladen is een complexe procedure die uit verschillende delicate stappen bestaat. De bladontwerp wordt eerst op een computer gemodelleerd. Deze ontwerp kan de vorm en grootte van het blad precies bepalen. Een vormsel met dezelfde vorm als een blad voltooit de ontwerp, Dit vormsel is cruciaal, omdat het het blad vormt tijdens de productie. Dit wordt vervolgens gevuld met vloeibaar metaal, heet genoeg om de was te smelten zonder dat hij te snel verdamp voordat de ruimte gevuld is. Nadat het metaal volledig afgekoeld is, kan het blad uit het proces worden gehaald en naar vorm gesneden; anders zou het resultaat niet erg goed zijn.
Het blad ondergaat vervolgens speciale hittebehandelingen en coatings. De waarde van deze twee behandelingen is dat ze het blad versterken en het in staat stellen beter om te gaan met verhoogde temperaturen - iets wat cruciaal is wanneer we praten over een motor die op een temperatuur werkt die hoog genoeg is om gesmolten zout te vloeien. Uiteindelijk - gestrest verlichte staal is nu een gebalanceerd blad. Als het blad niet correct gebalanceerd wordt, zal de motor mogelijk schudden of een slechte trilling hebben die problemen veroorzaakt in de motor.
De processen voor het maken van straal motorbladen worden vernieuwd door nieuwe methoden en technologieën, wat de productie sneller en nauwkeuriger maakt dan ooit tevoren. Een voorbeeld van deze technologie is dat 3D-printen bladen kan fabriceren die bestaan uit fijne, ingewikkelde structuren binnen enkele uren. Dat is veel beter dan de weken of maanden die oudere productiesystemen nodig hadden om deze bladen te maken. Bovendien zijn de bladen zelfs steviger en robuuster als materialen zoals keramiek of samengestelde materialen (koolstof) worden gebruikt bij de productie.
De grootste vooruitgang echter, is in de vorm van computersimulaties. Ingenieurs gebruiken bijvoorbeeld deze simulaties om betere ontwerpen te maken voor turbinebladen en prestaties te begrijpen. Door virtuele modellen van de motor te creëren en verschillende bladontwerpen binnen een computer te testen, kunnen ze zeer effectieve ontwer kenmerken identificeren voordat deze bladen fysiek geproduceerd worden. Op die manier bespaart het tijd en biedt het ook de beste bladontwerpen.
Hoge kwaliteitscontrole is vereist bij de productie van bladen voor elke straalmotor. Bijvoorbeeld, kwaliteitscontrole: elk blad inspecteren naar rechts van de schuine rand om zijn veiligheid te waarborgen en ervoor te zorgen dat het zoals bedoeld functioneert. Elk blad kan potentiële meerdere malen op fouten worden gecontroleerd gedurende de verwerking of productie. Een blad dat niet aan de strenge standaard voldoet, belandt in een afvalbak, spoedig te vervangen door een ander. Dit is om er zeker van te zijn dat alleen de hoogste kwaliteit bladen uiteindelijk worden gebruikt in motoren.
Turbinbladen voor straalvliegtuigen worden vervaardigd met de hulp van veel gekwalificeerde werknemers, hoewel ze doorgaans uit het zicht werken. Het team bestaat uit ontwerpers, ingenieurs, machinisten en kwaliteitscontroleurs. Iedere individuele persoon heeft een vitaal belangrijke taak, om ervoor te zorgen dat de bladen altijd aan de hoogste veiligheids- en prestatienormen voldoen. De bladen zouden niet zo duurzaam zijn zonder hun inspanningen en kennis.
Wij hanteren de strengste richtlijnen voor kwaliteitscontrole om de productie van straalmotorbladen en de betrouwbaarheid van elk onderdeel te waarborgen. Elke stap in het productieproces wordt gecontroleerd op kwaliteit, vanaf de aankoop van grondstoffen tot aan de eindtest van het product. Om continu verbetering van de kwaliteit van onze producten te garanderen, voeren wij regelmatig audits en verbeteracties uit. Wij willen het vertrouwen van onze klanten winnen en hun langdurige samenwerking door het leveren van hoogwaardige producten.
Wij bieden een uitgebreide klantenservice die voorverkoopconsultatie, technische ondersteuning en nazorg omvat, zodat onze klanten de meest aangename ervaring hebben. In de voorverkoopfase begrijpt ons ervaren team de behoeften van de klant gedetailleerd en geeft het de meest geschikte suggesties voor producten en oplossingen. Voor technische ondersteuning bieden wij volledige begeleiding van productselectie tot installatie en inbedrijfstelling, om ervoor te zorgen dat onze klanten onze producten probleemloos kunnen gebruiken. Wij hebben een nazorgprogramma ontwikkeld waarmee we snel kunnen reageren op klantbezorgdheden en -problemen en effectieve en tijdige oplossingen kunnen bieden. Wij zijn vastbesloten om langdurige relaties met onze klanten op te bouwen en hun vertrouwen en tevredenheid te vergroten door eersteklas service te leveren.
Ons bedrijf levert productie van straalmotorbladen en is in staat om turbineonderdelen te vervaardigen uit talloze hoogtemperatuur-aluminiumlegeringen om aan de eisen van klanten te voldoen. Onze flexibele productiestroom en geavanceerde bewerkingsmethoden, samen met ons vermogen om specifieke eisen – zoals afmeting, vorm en prestaties – te vervullen, stellen ons in staat om aan elke behoefte te voldoen. Wij werken nauw samen met klanten om hun vereisten en toepassingsgebieden volledig te begrijpen en bieden hen deskundige ondersteuning en advies. Wij beschikken over een brede waaier aan materialen en bewerkingsmogelijkheden om aan de specifieke eisen van diverse industrieën en toepassingen te voldoen. Klanten kunnen hun concurrentiepositie op de markt verbeteren door middel van maatwerkoplossingen die prestaties optimaliseren en kosten verlagen.
Wij zijn in staat om turbineonderdelen met hoge nauwkeurigheid en consistente kwaliteit te produceren via CNC-bewerking, gieten en smeden. Gieten stelt ons in staat om onderdelen met complexe vormen, hoge sterkte en lange levensduur te maken. Smeden verleent onderdelen een duurzamere en superieure mechanische eigenschap. De CNC-technologie voor de productie van straaljagerbladen garandeert daarentegen de hoogste precisie en nauwkeurigheid van elk onderdeel, waardoor fouten tot een minimum worden beperkt en de kwaliteit van het product op een hoog niveau blijft. Ons zeer ervaren technisch team ontwikkelt voortdurend technologische innovaties en procesoptimalisaties om onze producten op het snijvlak van de technologie in de branche te houden. Wij hechten er waarde aan om door continue technologische ontwikkeling aan de behoeften van onze klanten te voldoen met hoogwaardige, prestatiegerichte onderdelen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
