Dit is een deel van het proces bij het maken van turbinebladen voor straalvliegtuigen. De ingenieurs gebruiken een computer en software om de vorm van het blad via code te ontwerpen. Dit stelt hen in staat unieke ontwerpen te creëren die geschikt zijn voor de motoren. Wanneer dit klaar is, maken ze een eerste model van het blad met een 3D-printer. Deze kleine versie komt goed van pas om uit te proberen of het ontwerp werkt voordat ze echt bladen gaan bouwen.
Na het ontwerpen van het onderdeel en de eindfase, is het tijd om over te gaan tot productie van echte straal motorbladen. De perfecte soort krachtige staal, zoals titaniummateriaal: Ingenieurs kiezen voor een hoogsterk metaal dat lichtgewicht en taaiheid combineert. Dit maakt de bladen sterk genoeg om in-vlucht belastingen te doorstaan, terwijl ze toch licht blijven, wat efficiënt werkende motoren toelaat. Vervolgens verfijnen machines dat metaal volgens het specifieke ontwerp dat de ingenieurs hebben gepland. Ten slotte wordt elk enkel blad grondig gecontroleerd door een team van experts om zeker te stellen dat er geen fouten of tekortkomingen zijn.
De bladen van een vliegtuigstraalmotor moeten extreem krachtig zijn, evenals bestand tegen zeer hoge temperaturen. Om deze reden krijgen bladen speciale coating om slijtage te voorkomen - en ingenieurs hebben herhaalde metingen nodig (weer imaging) gedurende het jaar. Ze gebruiken ook exotische materialen zoals keramische matrixcomposieten, die ongelooflijk taai zijn en in staat zijn om uiterst hoge temperaturen te verdragen vergeleken met de meeste metalen.
Het proces van het maken van bladen voor straalmotoren is de afgelopen jaren aanzienlijk verbeterd. 3D-printtechnologie is een van de grootste veranderingen; deze maakt gebruik van een machine die ingenieurs in staat stelt motoren te ontwikkelen met ingewikkelder en gedetailleerdere ontwerpen, wat betere prestaties oplevert dan ooit tevoren. Een laatste opmerking: de bladen worden nu allemaal gesneden met lasers (volgens Nidec), wat wordt beschouwd als een nauwkeuriger en snellere methode voor het snijden van bladen dan traditionele methoden.
Om te produceren en te controleren of elk blaadje op de juiste manier is gemaakt, gebruiken ingenieurs teams zeer geavanceerde machines. Laser sensoren controleren de bladen tot op de millimeter en markeren met een laser elk deel dat afwijkt met maar liefst een tiende van een millimeter. Ze nemen ook röntgenfoto's en voeren een aantal andere gespecialiseerde tests uit zoals eerder genoemd, waardoor ze kunnen controleren of de bladen in goede staat verkeren of tekortkomingen/zwaktes hebben.
Turbinbladen worden continu ontwikkeld door ingenieurs. Dit omvat bijvoorbeeld het gebruik van geavanceerdere materialen (denk aan koolstofvezelcomposieten) om te zien wat er gebeurt. Nog sterker en lichter dan de metalen in gebruik vandaag, beloven deze materialen verbeterde prestaties.
Het bedrijf verkent ook nieuwe productietechnieken die de productie van bladen nog verder kunnen versnellen en potentieel hun nauwkeurigheid kunnen vergroten met behulp van ingenieurs. Sommigen gebruiken robots om bij te dragen aan de productie van bladen. Robots kunnen worden ingezet om menselijke fouten te verminderen, waardoor de algemene efficiëntie van het proces wordt verbeterd.
Ons bedrijf biedt specifieke diensten aan voor de productie van turbineonderdelen uit diverse hoogtemperatuurlegeringen, om zo aan de eisen van klanten te voldoen. Onze flexibele productiestroom, onze geavanceerde processtechnologie en ons vermogen om aan specifieke eisen te voldoen — zoals afmeting en vorm, maar ook prestaties — stellen ons in staat om aan elke eis te voldoen. Wij onderhouden voortdurend contact met onze klanten om hun specifieke behoeften en toepassingscontexten volledig te begrijpen, en bieden hen deskundige technische begeleiding en oplossingen. Wij beschikken over een uitgebreide selectie aan bewerkingsmethoden en materialen die geschikt zijn voor de productie van straalvliegtuigmotorbladen voor diverse sectoren en toepassingen. Via maatoplossingen helpen wij onze klanten bij het optimaliseren van de prestaties en kosten van hun producten, en bij het verbeteren van hun marktconcurrentiepositie.
Onze klantenservice is uitgebreid en omvat technische ondersteuning, productie van straalmotorbladen en service na verkoop om ervoor te zorgen dat onze klanten de best mogelijke ervaring opdoen. Ons team van experts beoordeelt de eisen van de klant en biedt passende productoplossingen en aanbevelingen. Wij verstrekken technische ondersteuning gedurende het gehele proces, van productselectie tot installatie en inbedrijfstelling. Dit garandeert dat onze klanten onze producten probleemloos kunnen gebruiken. Wij hebben een service na verkoop ontwikkeld waarmee wij snel kunnen reageren op verzoeken en problemen van klanten en efficiënte en tijdige oplossingen kunnen bieden. Ons doel is om duurzame relaties met onze klanten op te bouwen en hun vertrouwen en tevredenheid te winnen door middel van kwalitatieve klantenservice.
Ons bedrijf hecht grote waarde aan strenge kwaliteitscontrolestandaarden om de beste prestaties en betrouwbaarheid van elk onderdeel te garanderen. Elke stap in het productieproces wordt gecontroleerd op kwaliteit, vanaf de aankoop van grondstoffen tot aan de eindtest van het product. Daarnaast voeren we regelmatig kwaliteitsaudits uit en passen we processen aan om een continue verbetering van de productkwaliteit te waarborgen. Ons doel is het vertrouwen van onze klanten te winnen en duurzame samenwerking met hen op te bouwen door producten van topkwaliteit aan te bieden, en om een toonaangevende fabrikant van straaljagermoterbladen te worden.
Ons bedrijf heeft de mogelijkheid om zeer nauwkeurige en consistente turbineonderdelen te produceren met behulp van gieten, smeden en CNC-productie van straalmotorbladen. Het gietproces stelt ons in staat om onderdelen met complexe vormen en hoge sterkte te produceren, terwijl het smeedproces de onderdelen betere mechanische eigenschappen en een langere levensduur geeft. De CNC-bewerkingsmethode garandeert daarentegen een uiterst hoog precisieniveau en consistentie bij elk onderdeel, waardoor het risico op fouten en producten van ondermaatse kwaliteit wordt verminderd. Ons ervaren technisch team streeft voortdurend naar technologische innovatie en procesverbeteringen om ervoor te zorgen dat onze producten aan de top staan van de technologische ontwikkeling binnen de sector. Wij zijn toegewijd aan het voldoen aan de behoeften van onze klanten aan hoogwaardige turbineonderdelen door middel van voortdurende technologische vooruitgang.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
