Dit is een deel van het proces bij het maken van turbinebladen voor straalvliegtuigen. De ingenieurs gebruiken een computer en software om de vorm van het blad via code te ontwerpen. Dit stelt hen in staat unieke ontwerpen te creëren die geschikt zijn voor de motoren. Wanneer dit klaar is, maken ze een eerste model van het blad met een 3D-printer. Deze kleine versie komt goed van pas om uit te proberen of het ontwerp werkt voordat ze echt bladen gaan bouwen.
Na het ontwerpen van het onderdeel en de eindfase, is het tijd om over te gaan tot productie van echte straal motorbladen. De perfecte soort krachtige staal, zoals titaniummateriaal: Ingenieurs kiezen voor een hoogsterk metaal dat lichtgewicht en taaiheid combineert. Dit maakt de bladen sterk genoeg om in-vlucht belastingen te doorstaan, terwijl ze toch licht blijven, wat efficiënt werkende motoren toelaat. Vervolgens verfijnen machines dat metaal volgens het specifieke ontwerp dat de ingenieurs hebben gepland. Ten slotte wordt elk enkel blad grondig gecontroleerd door een team van experts om zeker te stellen dat er geen fouten of tekortkomingen zijn.
De bladen van een vliegtuigstraalmotor moeten extreem krachtig zijn, evenals bestand tegen zeer hoge temperaturen. Om deze reden krijgen bladen speciale coating om slijtage te voorkomen - en ingenieurs hebben herhaalde metingen nodig (weer imaging) gedurende het jaar. Ze gebruiken ook exotische materialen zoals keramische matrixcomposieten, die ongelooflijk taai zijn en in staat zijn om uiterst hoge temperaturen te verdragen vergeleken met de meeste metalen.
Het proces van het maken van bladen voor straalmotoren is de afgelopen jaren aanzienlijk verbeterd. 3D-printtechnologie is een van de grootste veranderingen; deze maakt gebruik van een machine die ingenieurs in staat stelt motoren te ontwikkelen met ingewikkelder en gedetailleerdere ontwerpen, wat betere prestaties oplevert dan ooit tevoren. Een laatste opmerking: de bladen worden nu allemaal gesneden met lasers (volgens Nidec), wat wordt beschouwd als een nauwkeuriger en snellere methode voor het snijden van bladen dan traditionele methoden.
Om te produceren en te controleren of elk blaadje op de juiste manier is gemaakt, gebruiken ingenieurs teams zeer geavanceerde machines. Laser sensoren controleren de bladen tot op de millimeter en markeren met een laser elk deel dat afwijkt met maar liefst een tiende van een millimeter. Ze nemen ook röntgenfoto's en voeren een aantal andere gespecialiseerde tests uit zoals eerder genoemd, waardoor ze kunnen controleren of de bladen in goede staat verkeren of tekortkomingen/zwaktes hebben.
Turbinbladen worden continu ontwikkeld door ingenieurs. Dit omvat bijvoorbeeld het gebruik van geavanceerdere materialen (denk aan koolstofvezelcomposieten) om te zien wat er gebeurt. Nog sterker en lichter dan de metalen in gebruik vandaag, beloven deze materialen verbeterde prestaties.
Het bedrijf verkent ook nieuwe productietechnieken die de productie van bladen nog verder kunnen versnellen en potentieel hun nauwkeurigheid kunnen vergroten met behulp van ingenieurs. Sommigen gebruiken robots om bij te dragen aan de productie van bladen. Robots kunnen worden ingezet om menselijke fouten te verminderen, waardoor de algemene efficiëntie van het proces wordt verbeterd.
Ons bedrijf is toegewijd aan strikte kwaliteitscontrole richtlijnen om de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid van elk onderdeel te waarborgen. Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd gedurende het hele productieproces, vanaf de aankoop van straalmotorbladen tot de test van het eindproduct. We voeren ook regelmatige kwaliteitscontroles en verbeteringen uit om continu verbetering in de kwaliteit van onze producten te waarborgen. Ons doel is om het vertrouwen en de langdurige samenwerking van onze klanten te verdienen door kwaliteitsproducten aan te bieden die voldoen aan de hoogste standaard en om een leider in de branche te zijn.
Onze uitgebreide klantenservice omvat voorverkoopsondersteuning, technische ondersteuning en nasale diensten om ervoor te zorgen dat klanten de meest genotvolle ervaring beleven. Ons team van experts zal de behoeften van klanten inschatten en passende productvoorstellingen en oplossingen aanbieden. We bieden technische ondersteuning, startend met de selectie van producten tot installatie en inbedding. Dit garandeert dat onze klanten onze producten zonder problemen kunnen genieten. Voor nasale ondersteuning hebben we een efficiënt service systeem ontwikkeld dat snel kan reageren op klantproblemen en -behoeften en biedt jetmotorbladenfabricage en efficiënte oplossingen. Ons doel is om lange termijn relaties te creëren en het vertrouwen en de tevredenheid van klanten te winnen door superieure klantenservice te bieden.
Ons bedrijf kan door middel van gietwerk, smeden en CNC-machinering hoogprecieze en stabiele turbineonderdelen fabriceren. Gieten laat ons toe om onderdelen met complexe vormen, hoge sterkte en lange levensduur te creëren. Smeden kan de onderdelen een grotere duurzaamheid en superieure mechanische eigenschappen geven. CNC-technologie voor machineren zorgt er anderzijds voor dat elke onderdeel een hoge precisie en consistentie heeft, wat de kans op fouten en het produceren van minderwaardige producten vermindert. Ons technische team brengt continu de nieuwste technologische ontwikkelingen en procesverbeteringen door om ervoor te zorgen dat onze producten altijd aan de top van de industrie blijven in termen van jetmotorbladenproductie. We zijn vastbesloten om door continue technologische vooruitgang aan de eisen van onze klanten te voldoen voor hoge-prestatie turbineonderdelen.
Ons bedrijf biedt op maat gemaakte diensten en kan wentelbladen voor straalmotoren produceren in een breed scala aan hoogtemperatuurallega's volgens klantenspecificaties. Of het nu gaat om een specifieke afmeting, vorm of eisen voor prestaties, we kunnen het bereiken door gebruik te maken van onze flexibele productieproces en geavanceerde proces technologie. We werken nauw samen met onze klanten om hun behoeften te begrijpen en de verschillende scenario's die ze mogelijk tegenkomen, en bieden hen vervolgens deskundig advies en suggesties. Onze diversiteit in materiaalbewerkingsvaardigheden, bewerkingsvaardigheden en specifieke eisen voor de toepassing stelt ons in staat om de specifieke behoeften van verschillende industrieën en toepassingen te voldoen. Met aangepaste diensten helpen we onze klanten om de prestaties van hun producten te optimaliseren, kosten te verlagen en marktconcurrentievermogen te verbeteren.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
