Een turbineblad is een van de belangrijkste onderdelen in een gasturbine. Een gasturbine is een energieomzettingsapparaat. Ze doen dit door lucht te nemen en een rotor (denk aan een lage drukstadium HP-turbine) achter hen te laten draaien. De enorme hoeveelheid energie die ze produceren, betekent dat deze uit banden afgeleide turbines moeten worden gemaakt van een soort lichtgewicht metaal, en de mogelijkheid om gedurende lange perioden te functioneren hangt af van deze materialen. Een voorbeeld hiervan is het gieten van enkelkristal turbinebladen om voldoende sterkte en levensduur te bieden voor de bladen.
Een van de manieren om dit te doen is door middel van enkelkristal turbinevleugelgieten. Dit vereist doorgaans het smelpunt van een metaal mengsel (of legering) in vloeistofvorm. Het vloeibare metaal wordt vervolgens gegoten in een mouw - een voorwerp van een bepaald ontwerp dat vorm en afwerking zal geven aan het product dat we willen maken. Deze mouw scheidt het over tijd heen terwijl de legeringen afkoelen en vast worden. Dit laat een volledig vaste vleugel achter, klaar om te dienen als een geheel nieuwe wapen.

Omdat de turbinebladen gemaakt zijn van een enkel kristal, kunnen die onderdelen die als "single crystal branded" worden genoemd, behoren tot een van de sterkste turbines. Een enkel kristal betekent in dit geval dat het metaal vormgegeven wordt als één stuk zonder grenzen of zwakke plekken. Het gebrek aan zwakheden maakt het materiaal extreem sterk, in staat om een aanzienlijke hoeveelheid druk te doorstaan. Het gietproces verloopt in verschillende vacuüm atmosferen. Onder deze lijn zal het metaal afkoelen in een vacuüm dat ervoor zorgt dat er geen onreinigheden (d.w.z., ongewenste elementen) in komen. Dit verbetert slechts de kwaliteit van de bladen voor toekomstige generaties.

Eenzuivelingsturbinevleugelgieten Er zijn verschillende voordelen bij eenzuivelingsturbinevleugelgieten: Ten eerste ontwikkelen we vleugels die sterk genoeg moeten zijn, omdat ze zeer hoge temperaturen en drukken zullen ondergaan. Deze sterkte kan helpen bij het verlagen van de schaftkosten gedurende de levensduur van een eenheid, aangezien er minder reparaties of vervangingen nodig zouden moeten zijn. Ze zijn ontworpen om gas-turbines te leveren met superieure energie-omzettingspercentages, wat betekent dat het opstarten van deze brandstofverbruikende soort vleugels resulteert in een hogere efficiëntie.

Het gebruik van enkelvoudige kristal turbinebladen verhoogt de operationele efficiëntie voor gasturbines aanzienlijk. Sterke en prestatievolle bladen werden gebruikt in deze turbines om meer kracht te leveren, wat resulteert in brandstofbesparing. Dus de verminderde prestaties van deze windturbines is zeer belangrijk omdat het niet alleen minder schadelijke emissies betekent die worden gepompt in onze omgeving, maar ook in fysieke dollars bespaard voor degene die geld uitgeeft aan deze specifieke windturbines. Het is een win-winsituatie!
Ons bedrijf biedt een gietproces voor enkelkristal-turbineschoepen en kan turbocomponenten vervaardigen in talloze verschillende hoogtemperatuurlegeringen, conform de eisen van klanten. Ongeacht de afmeting, vorm of prestatievereisten zijn wij in staat deze te vervullen dankzij onze flexibele en geavanceerde productieprocessen. Wij werken nauw samen met onze klanten om hun behoeften en toepassingsgebieden te begrijpen, en verstrekken hen vervolgens professionele ondersteuning en advies. Wij beschikken over een brede waaier aan bewerkingsmethoden en materialen om aan de specifieke eisen van verschillende sectoren en toepassingen te voldoen. Wij helpen onze klanten hun concurrentiepositie op de markt te verbeteren door maatwerkoplossingen aan te bieden die de prestaties verbeteren en de kosten verlagen.
Wij zijn in staat om turbineonderdelen met hoge nauwkeurigheid en consistente kwaliteit te produceren via CNC-bewerking, gieten en smeden. Gieten stelt ons in staat om onderdelen met complexe vormen, hoge sterkte en lange levensduur te maken. Smeden verleent onderdelen een duurzamere en superieure mechanische eigenschap. De CNC-technologie voor het gieten van monokristallijne turbinebladen zorgt daarentegen voor de hoogste precisie en nauwkeurigheid van elk onderdeel, waardoor fouten tot een minimum worden beperkt en de kwaliteit van het product op een hoog niveau wordt gehandhaafd. Ons zeer ervaren technisch team ontwikkelt voortdurend technologische innovaties en procesoptimalisaties om onze producten op het snijvlak van de technologie in de branche te houden. Wij hechten er waarde aan om door continue technologische ontwikkeling aan de behoeften van onze klanten te voldoen met hoogwaardige, prestatiegerichte onderdelen.
Ons bedrijf is toegewijd aan strikte kwaliteitscontrolestandaarden om de beste prestaties en betrouwbaarheid van elk onderdeel te garanderen. Elk stadium van het productieproces wordt gecontroleerd op kwaliteit, startend bij de aankoop van grondstoffen tot en met de eindtest van het product. We voeren ook regelmatige kwaliteitscontroles en aanpassingen uit om continue verbeteringen in productkwaliteit te waarborgen. Ons doel is om het vertrouwen te winnen en door te gaan met samenwerken met onze klanten door hoogwaardige producten aan te bieden en te worden in een enkel kristal turbinevleugelgietproces
Onze klantenservice is gespecialiseerd in het gieten van turbinebladen van enkelvoudige kristallen en omvat technische ondersteuning, advies vóór de verkoop en ondersteuning na de verkoop om ervoor te zorgen dat onze klanten de best mogelijke ervaring hebben. Ons ervaren team analyseert de behoeften van klanten en biedt de meest effectieve oplossingen en aanbevelingen voor het product. Wij bieden technische ondersteuning vanaf de productselectie tot en met installatie en inbedrijfstelling. Dit garandeert dat onze klanten zonder problemen kunnen genieten van onze producten. Wij beschikken over een goed ontwikkelde service na de verkoop, waardoor wij snel kunnen reageren op verzoeken en problemen van klanten en snelle, tijdige oplossingen kunnen bieden. Wij streven ernaar om langdurige relaties met onze klanten op te bouwen en hun vertrouwen en respect te winnen door kwalitatieve service te leveren.