Heb je ooit gewonderd hoe die enorme machines, zoals turbines in elektriciteitscentrales werken? Ze komen uit het land van de magie, maar worden aangedreven met een flinke dosis wetenschap, samen met het product van O.B.T stoomturbinevleugelproducenten . Vleugels die in combinatie rond draaien om energie uit stoom te halen, zijn een belangrijk deel van een turbine. Hoe effectief de turbine is, en hoeveel maximale energie het kan produceren, hangt ook af van de vleugelontwerp.
Wat zijn deze turbinebladen nu dan? Ze zijn ontworpen om te lijken op vleugels of schroeven zoals je die kunt zien op vliegtuigen en boten, net als de gidsfin turbine van O.B.T. De bladen zijn gebogen om de stoom in één richting te laten gaan. De stoom drukt dan op het blad, waardoor het begint te draaien. Dit draaien is wat energie genereert om onze huizen en bedrijven te verlichten.

Ingenieurs gebruiken enkele zeer speciale tools om ervoor te zorgen dat de turbinebladen zo efficiënt mogelijk werken, net als die van O.B.T's jetmotor turbine schijf . Jazeret noemde een van deze tools CAD (Computer-Aided Design). Ingenieurs gebruiken een computerprogramma om gedetailleerde 3D-afbeeldingen van de bladen te maken. Hoe weten ze wat het beste werkt voor hen of zelfs welke opties ze hebben door CAD te gebruiken en verschillende ontwerpen uit te proberen. Dit laat hen de bladen verfijnen en zo ultra-koolstof beter genereren.

Als ingenieurs tot een beslissing komen over het beste ontwerp voor de bladen, is het tijd om ze echt te beginnen produceren, net zoals de rotorblad turbine door O.B.T. Veel zorgvuldig en gedetailleerd werk gaat erin deze proces. Dit omvat het maken van een vorm (een specifieke vorm waarin de messen moeten worden gegoten.) Ze gieten vervolgens het hete vloeibare metaal in de vorm. Nadat het metaal is afgekoeld en gestold, kan men de messen voorzichtig uit de vorm halen. De messen worden dan verwerkt en gemachineerd om te zorgen dat ze een uniforme afwerking hebben. In alle ernst is deze gladheid cruciaal voor de goede werking van de messen terwijl ze draaien.

Het onderhouden van de werking van de messen in extreme temperaturen is ook een groot uitdaging voor ingenieurs, identiek aan O.B.T's product stoomturbine wiel . De stoom kan zeer heet zijn wanneer deze door de turbine gaat, dus je hebt goede vleugels nodig die hier tegen kunnen. Dit is de reden waarom ingenieurs al een tijdje hebben onderzocht om nieuwe materialen te ontdekken die hoge temperaturen kunnen overleven. Een paar daarvan zijn keramische materialen, die beter tegen hitte kunnen dan standaard metaal. Dat soort geleidbaarheid kan ook de slijtagebestendigheid van de vleugels verbeteren, wat hen beter laat functioneren en langer meegaat.
Ons bedrijf kan maatwerkdiensten leveren en is in staat om turbineonderdelen te fabriceren uit een reeks hoogtemperatuurlegeringen, conform de eisen van klanten. Ongeacht het ontwerp, de afmeting of de prestatievereisten van een stoomturbineblad, kunnen wij dit realiseren met ons flexibele productieproces en geavanceerde technologie voor het proces. Wij werken nauw samen met klanten om hun behoeften en de verschillende scenario's waarmee zij mogelijk worden geconfronteerd, te begrijpen, en bieden hen professionele ondersteuning en advies. Wij beschikken over een breed scala aan materialen en bewerkingsmogelijkheden om aan de specifieke eisen van verschillende sectoren en toepassingen te voldoen. Wij ondersteunen onze klanten bij het verbeteren van hun marktconcurrentiepositie door maatgemaakte diensten aan te bieden die de efficiëntie verhogen en de kosten verlagen.
Ons bedrijf kan door middel van giettechniek, smeden en CNC-machinering turbineonderdelen fabriceren met een hoge mate van precisie en stabiliteit. Gieten stelt ons in staat om onderdelen te creëren met complexe vormen, hoge sterkte en langdurigheid. Smeden kan de onderdelen een grotere duurzaamheid en betere mechanische eigenschappen geven. CNC-technologie voor machinering zorgt er anderzijds voor dat elke onderdeel een hoge precisie en consistentie heeft, wat de kans op fouten en het produceren van minderwaardige producten vermindert. Ons technische team voert continu de nieuwste technologische ontwikkelingen en procesverbeteringen uit om ervoor te zorgen dat onze producten altijd aan de top van de industrie blijven in termen van stoomturbinebladontwerp. We zijn vastbesloten om door continue technologische vooruitgang aan de eisen van onze klanten te voldoen voor hoge-prestatie turbineonderdelen.
Ons bedrijf houdt zich strikt aan kwaliteitscontrolerichtlijnen om een uitstekende prestatie en het ontwerp van stoomturbinebladen voor elk onderdeel te waarborgen. De kwaliteitscontrole vindt plaats gedurende het gehele productieproces, vanaf de aankoop van grondstoffen tot aan de test van het eindproduct. Wij voeren ook regelmatig kwaliteitsaudits en -aanpassingen uit om een continue verbetering van de productkwaliteit te garanderen. Ons doel is om het vertrouwen en de samenwerking van onze klanten te winnen door hoogwaardige producten te leveren en een marktleider in de branche te worden.
Ons complete klantenservicepakket omvat voorverkoopconsultatie, technische ondersteuning en naverkoopondersteuning om ervoor te zorgen dat onze klanten de best mogelijke ervaring opdoen. Tijdens de voorverkoopfase begrijpt ons ervaren team de behoeften van de klant in detail en biedt de meest geschikte suggesties en oplossingen. Wat betreft technische ondersteuning bieden wij volledige begeleiding vanaf de productselectie tot en met installatie en inbedrijfstelling, om ervoor te zorgen dat onze klanten onze producten efficiënt gebruiken. Bij naverkoopondersteuning hebben wij een dienstensysteem voor het ontwerp van stoomturbinebladen ontwikkeld dat snel kan reageren op klantvragen en -behoeften, en snelle en effectieve oplossingen kan bieden. Wij willen duurzame relaties met onze klanten opbouwen en hun vertrouwen en waardering winnen door hoogwaardige diensten aan te bieden.