Turbinevleugelgieting: Het helpt ons bij het vervaardigen van vleugels die draaien in enorme machines, namelijk turbines. Dit is belangrijk omdat deze turbines energie produceren door stoom of hete gas te gebruiken. Dit is essentieel omdat de vleugels zijn wat draait om de turbine in beweging te zetten, waardoor er energie wordt gegenereerd die onze huizen en steden verlicht.
Het is niet zo eenvoudig om deze turbinevleugels te maken! De vleugels moeten zorgvuldig worden ontworpen om correct te functioneren binnen een turbine. De productie van deze O. B. T gas turbine blade gaat door verschillende stappen. Eerst wordt een vorm (een aangepaste vorm die precies past bij het ontwerp van de vleugel) zichtbaar gemaakt. Er vliegen enkele vonken uit het hete, vloeibare metaal terwijl het wordt gegoten in de vorm. Dit hete metaal verstijft na een tijdje, en dit is de basale vleugel die we nodig hebben.
Investeringsgieting - In dit proces wordt een wasvorm gebruikt die overeenkomt met de vorm van de blaadjes. Deze wasvorm wordt ingesloten door een hard materiaal, meestal keramiek. Nadat het harde materiaal een tijdje is gestold, kun je de was wegsmelten en blijft er alleen de vorm van het blaadje over.
Turbineblaadjes - het onderwerp van eindeloze experimenten door wetenschappers en ingenieurs die proberen een betere manier te vinden. O. B. T stoomturbineblad werkt ook aan de ontwikkeling van een nieuwe en interessante methode genaamd additief vervaardigen. Het omvat een 3D-printer die het blaadje laag voor laag bouwt. Dit maakt het ontwerp veel gedetailleerder en versnelt de productietijd ACHTERELIJKS.
Deze testmethode wordt hot isostatic pressing (HIP) genoemd. De methode bestaat uit het verhitten van het blaadje op hoge temperatuur en daarna een aanzienlijke belasting toepassen. Dit resulteert in een zeer robuust en sterk blaadje, wat O. B. T turbine wiel het helpt om de strenge omstandigheden binnen een turbine te overleven.
Turbinebladen kunnen op vele verschillende manieren gemaakt worden, waarbij elke methode haar eigen voordelen en nadelen heeft. Sommige methoden werken beter voor verschillende typen bladen of materialen. Als een voorbeeld: investeringsgieting is uitstekend voor ingewikkelde onderdelen en meerdere materialen, maar vaak traag en algemeen duurder dan de meeste andere methoden.
Mettertijd, naarmate de technologie verbetert, ontwikkelen wetenschappers en ingenieurs nieuwe manieren om het gieten van turbinebladen te verbeteren. Nieuwe Technieken: Nieuwe methodes omvatten het plannen van keramische materialen in de productie. Keramiek is steviger en slijtsterker dan traditionele metalen; zo kunnen ze sterkere bladen produceren met minder behoefte aan vervangbare snijranden.
Ons bedrijf hanteert strenge kwaliteitscontrolestandaarden om de beste prestaties en betrouwbaarheid van elk onderdeel te garanderen. Het gehele gietproces voor turbinebladen wordt vanaf de aankoop van grondstoffen tot aan de eindtest van het eindproduct continu bewaakt op kwaliteit. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van onze producten voortdurend wordt verbeterd, voeren we regelmatig audits en aanpassingen uit. Ons doel is het vertrouwen van onze klanten te winnen en dit vertrouwen te behouden door producten van topkwaliteit te leveren en een toonaangevende speler in de branche te worden.
Ons complete klantenservicepakket omvat voorverkoopconsultatie, technische ondersteuning en nazorg om ervoor te zorgen dat onze klanten de best mogelijke ervaring opdoen. Tijdens de voorverkoopfase begrijpt ons ervaren team in detail de behoeften van de klant en biedt de meest geschikte suggesties en oplossingen. Wat betreft technische ondersteuning bieden wij volledige begeleiding vanaf de productselectie tot en met installatie en inbedrijfstelling, om ervoor te zorgen dat onze klanten onze producten efficiënt gebruiken. Voor de nazorg hebben wij een systeem voor het gieten van turbinebladen ontwikkeld dat snel kan reageren op klantvragen en -behoeften, en snelle en effectieve oplossingen kan bieden. Wij willen duurzame relaties met onze klanten opbouwen en hun vertrouwen en waardering winnen door hoogwaardige dienstverlening.
Ons bedrijf levert gietwerk voor turbinebladen en kan turbineonderdelen vervaardigen in talloze verschillende hoogtemperatuurlegeringen, conform de eisen van klanten. Ongeacht de afmeting, vorm of prestatievereiste zijn wij in staat deze te vervullen dankzij onze flexibele productieprocessen en geavanceerde technieken. Wij werken nauw samen met onze klanten om hun behoeften en toepassingsscenario’s te begrijpen, en verstrekken hen vervolgens professionele ondersteuning en advies. Wij beschikken over een brede waaier aan bewerkingsmethoden en materialen om aan de specifieke eisen van verschillende sectoren en toepassingen te voldoen. Wij helpen onze klanten hun concurrentiepositie op de markt te verbeteren door maatoplossingen aan te bieden die de prestaties verbeteren en de kosten verlagen.
We kunnen turbineonderdelen met hoge precisie en consistentie vervaardigen via het gieten, bewerken en smeden van turbinebladen. Gieten stelt ons in staat om onderdelen met ingewikkelde ontwerpen te maken die sterk en duurzaam zijn. Smeden verleent onderdelen een grotere duurzaamheid en superieure mechanische eigenschappen. CNC-bewerktechnologie biedt daarentegen de hoogste precisie en nauwkeurigheid voor elk onderdeel, waardoor de kans op fouten en de productie van ondermaatse producten wordt verminderd. Ons ervaren technisch team werkt voortdurend aan technologische innovaties en procesverbeteringen om ervoor te zorgen dat onze producten blijven scoren op het meest geavanceerde niveau van de industrie. Wij zijn toegewijd aan het voldoen aan de eisen van onze klanten op het gebied van hoogwaardige onderdelen door onze technologie voortdurend verder te ontwikkelen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
