Et nødvendig element i applikasjoner med høyere hestekreft ettersom de er enheten som har ansvaret for å skyve luft mot motoren for å spole opp høy-ytelsesmotorer. På grunn av graden av detaljering som går inn i å lage disse hjulene, må de være nøyaktig laget for ikke å spille bort noen ytelse utall.
For å lage en kompressorhjul, trenger du først programvare og godt oppdragsmessige ingeniører som vet hvordan man strukturerer disken. Denne blåkarta har essensielt alle egenskapene, dimensjonene, formfunksjonene etc. - alt det som er nødvendig for at det skal være effektivt med hensyn på hjulet.
Når det gjelder produksjon, begynner dette etter designfasen. Dette handler om de aller første fasene av å bruke en CNC-maskin til å fræse ned metall fra en stor blokk. Alle våre maskiner er CNC (som betyr at de er datamaskinstyrt).
Dekorativ griller borer i jernblokken av de fleste kniver og bruker noen verktøy som gies og skjeres for å produsere slik at alt er i overensstemmelse med et godt kompressorhjul. Dette kan ta timer for å produsere én skjæring, alle disse boreverktøyene og skjæringsverktøyene brukes ved kolde arbeidsprosesser som fjerner materiale ved sin kapitale slagg på den vanlige sirkelvognen selv etter montering.
Polyurethanestykket, etter å ha blitt formet, går gjennom en poleringsfase hvor sandpapir og andre poleringsmidler brukes for å jage av ulike overflater. Slutspranget på denne ferdigstillingen er ikke bare sett fra et visuelt synspunkt, men kompressorrhjulet kommer ut av det med en ultra fin trykkbasert luksuryfull ferdigbehandling.
Det balanseres deretter for å opprettholde en glad og nøyaktig omdreining. Balanseringen involverer å legge til eller fjerne vekt fra hjulet, essensielt gjør det glad nok for en maskin som bruker sensorer for å oppdage ubalanser og jevne ut én side ved å rotere.
Produksjonen av kvalitetskompressorrhjul er en kunst som er overført til et utvalg med den perfekte blandingen av ferdigheter, erfaring og teknikk. Denne arbeidsprosessen må utføres av meget dyktige ingeniører og teknikere for å oppnå den beste sluttferdigbehandlingen av sitt endeprodukt.
I denne volumet er kompressorhjulet produsert ved en kravstilling, høy-nøyaktighets fremstillingsprosess og viktige forutsetninger med hensyn til komponentdimensjoner samt kvalitetsaspekter som f.eks. fullføring. Hjulene kunne kjøre sub-optimale opp til feilfunksjon på grunn av bare små avvik eller ufullkomligheter.
Teknologiske fremsteg i fremstillingen og ingeniørpraksisen av kompressorhjul har hoppet store skritt siden da. Dette gjorde hele prosessen effektiv, rask og nøyaktig.
Dette er mest synlig i bruken av maskiner som CNC-freser med evne til å bearbeide komplekse deler og former på ukomite nivåer. Det beste er at denne teknologien reduserte omkostningene for manntimer som jobbet med å lage kompressorhjul i flere år.
En ytterligere seier var innføringen av premiummaterialer som aluminium og titan. Dette betyr at de har styrken (og synlige tøffheten) til ikke å sprække når de utsettes for høytrykksmotorstress. I tillegg er de mye mer motstandsdyktige mot korrosjon og skurre enn de fleste andre materialer som stål.
Å balansere mellom yteevne, effektivitet og holdbarhet er nøkkelen til å lage kompressorhjul. Et godt kompressorhjul bør være fullstendig balansert for en glad i brudd operasjon, og det har sannsynligvis også standhaftig gitt seg over tidens prøver.
Vær kritisk til materialer og designelementer. Ytreforstyrrelse er unødvendig med denne ting. Du ønsker også at ditt dekke skal være godt balansert slik at det ikke vil vibrere eller gi en ujevn kjøring.
Med andre ord, produksjonen av kompressorhjulene bør avsluttes med nøyaktighet for å unngå feil. Ved å bruke både ferdig mannskap og den nyeste teknologien vil det opprettholde toppklassekompressorhjul. Selv om det kanskje er en ekstrem studie, er ytelsesoptimaliserte designkritiske byggesteiner i den metaforiske vegg som hjelper til å skape kompressorhjul som kan gi den nødvendige kjernen til høy-ytelsesmotorer.
Vår bedrift tilbyr spesifikke tjenester som kan produsere turbinekomponenter fra en rekke høytemperatursmetaller for å møte kundenes behov. Uansett om det er et bestemt form, størrelse eller ytelseskrav, har vi muligheten til å oppfylle det ved hjelp av vår fleksible produksjonsprosess og den nyeste prosessteknologien. Vi holder nært kontakt med våre kunder for å forstå deres individuelle krav og situasjoner, og gir dem ekspert teknisk veiledning og løsninger. Vi har et bredt utvalg av materialer og prosesskapasiteter for å møte de unike behovene i ulike industrier og anvendelser. Våre kunder kan forbedre sin kompressorrulleproduksjonsprosess ved å tilby spesifikke tjenester som maksimerer ytelsen og reduserer kostnadene.
Kundeservice er omfattende og inkluderer kompressorhjulsproduksjonsprosesser, teknisk support og etterverkstjenester for å sikre at våre kunder får den beste opplevelsen mulig. Vår gruppe med ekspertiser vurderer kravene til kunden og tilbyr passende produktløsninger og forslag. Vi tilbyr teknisk støtte fra utvalg av produkter til installasjon og innsetting. Dette sikrer at våre kunder kan bruke våre produkter uten problemer. Vi har en godt utviklet etterverksgjennomgang som lar oss raskt reagere på spørsmål og behov hos kundene, og tilby effektive og hurtige løsninger. Vi er bestemt på å utvikle lange varigheters relasjoner med våre kunder og vinne deres tillit og respekt ved å tilby høykvalitets tjenester.
Vår bedrift er i stand til å produsere høygrads nøyaktige og konsistente turbinekomponenter ved hjelp av formgjennings-, presnings- og CNC-skjæringsprosesser. Formgjenningsprosessen lar oss produsere komponenter med komplekse former og sterke holdbarhet, mens presningsprosessen gir komponentene en bedre kompressorhjulprodusjon og lengre varighet. CNC-skjærings teknologien garanterer på den andre side konsistent og høy kvalitet på hver eneste komponent, noe som reduserer sannsynligheten for produksjonsfeil og føring av understandardprodukter. Vi har et høyt utdannet teknisk team som konstant utfører teknologiske innovasjoner og prosessforbedringer for å sikre at våre produkter holder seg i fronten av bransjen når det gjelder teknologi. Vi er engasjert i å oppfylle kravene fra våre kunder på komponenter med høy ytelse ved å utvikle teknologi kontinuerlig.
Vår bedrift følger strikte kvalitetskontrollregler for å sikre fremragende ytelse og produksjonsprosess av hver eneste komponent i kompressorrør. Kvalitetskontroll gjennomføres gjennom hele produksjonsprosessen, fra innkjøp av råmaterialer til testing av ferdigproduktet. Vi gjennomfører også regelmessige kvalitetsauditorier og justeringer for å sikre kontinuerlig forbedring av produktets kvalitet. Målet vårt er å vinne tilliten og samarbeidet med våre kunder ved å levere høykvalitetsprodukter og bli en bransjeleder.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
