Et nødvendig element i applikasjoner med høyere hestekreft ettersom de er enheten som har ansvaret for å skyve luft mot motoren for å spole opp høy-ytelsesmotorer. På grunn av graden av detaljering som går inn i å lage disse hjulene, må de være nøyaktig laget for ikke å spille bort noen ytelse utall.
For å lage en kompressorhjul, trenger du først programvare og godt oppdragsmessige ingeniører som vet hvordan man strukturerer disken. Denne blåkarta har essensielt alle egenskapene, dimensjonene, formfunksjonene etc. - alt det som er nødvendig for at det skal være effektivt med hensyn på hjulet.
Når det gjelder produksjon, begynner dette etter designfasen. Dette handler om de aller første fasene av å bruke en CNC-maskin til å fræse ned metall fra en stor blokk. Alle våre maskiner er CNC (som betyr at de er datamaskinstyrt).
Dekorativ griller borer i jernblokken av de fleste kniver og bruker noen verktøy som gies og skjeres for å produsere slik at alt er i overensstemmelse med et godt kompressorhjul. Dette kan ta timer for å produsere én skjæring, alle disse boreverktøyene og skjæringsverktøyene brukes ved kolde arbeidsprosesser som fjerner materiale ved sin kapitale slagg på den vanlige sirkelvognen selv etter montering.
Polyurethanestykket, etter å ha blitt formet, går gjennom en poleringsfase hvor sandpapir og andre poleringsmidler brukes for å jage av ulike overflater. Slutspranget på denne ferdigstillingen er ikke bare sett fra et visuelt synspunkt, men kompressorrhjulet kommer ut av det med en ultra fin trykkbasert luksuryfull ferdigbehandling.
Det balanseres deretter for å opprettholde en glad og nøyaktig omdreining. Balanseringen involverer å legge til eller fjerne vekt fra hjulet, essensielt gjør det glad nok for en maskin som bruker sensorer for å oppdage ubalanser og jevne ut én side ved å rotere.
Produksjonen av kvalitetskompressorrhjul er en kunst som er overført til et utvalg med den perfekte blandingen av ferdigheter, erfaring og teknikk. Denne arbeidsprosessen må utføres av meget dyktige ingeniører og teknikere for å oppnå den beste sluttferdigbehandlingen av sitt endeprodukt.
I denne volumet er kompressorhjulet produsert ved en kravstilling, høy-nøyaktighets fremstillingsprosess og viktige forutsetninger med hensyn til komponentdimensjoner samt kvalitetsaspekter som f.eks. fullføring. Hjulene kunne kjøre sub-optimale opp til feilfunksjon på grunn av bare små avvik eller ufullkomligheter.
Teknologiske fremsteg i fremstillingen og ingeniørpraksisen av kompressorhjul har hoppet store skritt siden da. Dette gjorde hele prosessen effektiv, rask og nøyaktig.
Dette er mest synlig i bruken av maskiner som CNC-freser med evne til å bearbeide komplekse deler og former på ukomite nivåer. Det beste er at denne teknologien reduserte omkostningene for manntimer som jobbet med å lage kompressorhjul i flere år.
En ytterligere seier var innføringen av premiummaterialer som aluminium og titan. Dette betyr at de har styrken (og synlige tøffheten) til ikke å sprække når de utsettes for høytrykksmotorstress. I tillegg er de mye mer motstandsdyktige mot korrosjon og skurre enn de fleste andre materialer som stål.
Å balansere mellom yteevne, effektivitet og holdbarhet er nøkkelen til å lage kompressorhjul. Et godt kompressorhjul bør være fullstendig balansert for en glad i brudd operasjon, og det har sannsynligvis også standhaftig gitt seg over tidens prøver.
Vær kritisk til materialer og designelementer. Ytreforstyrrelse er unødvendig med denne ting. Du ønsker også at ditt dekke skal være godt balansert slik at det ikke vil vibrere eller gi en ujevn kjøring.
Med andre ord, produksjonen av kompressorhjulene bør avsluttes med nøyaktighet for å unngå feil. Ved å bruke både ferdig mannskap og den nyeste teknologien vil det opprettholde toppklassekompressorhjul. Selv om det kanskje er en ekstrem studie, er ytelsesoptimaliserte designkritiske byggesteiner i den metaforiske vegg som hjelper til å skape kompressorhjul som kan gi den nødvendige kjernen til høy-ytelsesmotorer.
Vårt selskap kan utvikle en svært nøyaktig og pålitelig fremstillingsprosess for kompressorskiver ved å bruke støpe-, smi- og CNC-maskinprosesser. Støping gjør det mulig å lage deler med kompliserte design, som er sterke og holdbare. Smiting gir delene bedre mekaniske egenskaper og økt slitestyrke. CNC-teknologien for bearbeiding sikrer, på den andre siden, et ekstremt høyt nivå av nøyaktighet og konsekvens i hver enkelt komponent, noe som reduserer risikoen for produsert feil og resulterer i understandardiserte produkter. Vårt tekniske personell streber kontinuerlig etter å forbedre teknologisk innovasjon og prosessforbedringer for å sikre at våre produkter forblir i forkant av bransjens teknologi. Vi er forpliktet til å oppfylle kundenes krav til høytytende turbindeler gjennom kontinuerlig teknologisk fremskritt.
Vårt selskap tilbyr en rekke tilpassede tjenester og produserer turbinkomponenter fra en rekke høytemperatur-kompressorradsfremstillingsprosesser for å oppfylle kundenes krav. Vår fleksible produksjonsprosess og avanserte teknologier for bearbeiding, samt vår evne til å oppfylle spesifikke krav – som størrelse, form, ytelse eller geometri – gjør at vi kan ivareta alle behov. Vi kommuniserer nært med kundene våre for å fullt ut forstå deres individuelle krav og situasjoner, og vi tilbyr faglig rådgivning og løsninger. Vi tilbyr et bredt utvalg av materialer og bearbeidingsmuligheter for å møte de spesifikke kravene fra ulike industrier og anvendelser. Gjennom tilpassede tjenester hjelper vi kundene våre med å optimere produktets ytelse og effektivitet, og øke konkurransekraften på markedet.
Vårt selskap er forpliktet til å følge strenge retningslinjer for kvalitetskontroll for å sikre høyest mulig kvalitet og pålitelighet for hver enkelt komponent. Kvalitetskontroll utføres gjennom hele produksjonsprosessen – fra innkjøp av kompressorhjul til fremstilling av komponenten og testing av ferdig produkt. Vi utfører også regelmessige kvalitetsrevisjoner og forbedringsarbeid for å sikre kontinuerlig forbedring av kvaliteten på våre produkter. Målet vårt er å oppnå tillit fra og langvarig samarbeid med våre kunder ved å levere produkter av aller høyeste kvalitet, og å være ledende i bransjen.
Vår kundestøtte er omfattende og inkluderer teknisk assistanse, produksjonsprosess for kompressorskiver og service etter salg for å sikre at kundene våre får best mulig opplevelse. Vårt ekspertlag vurderer kundens behov og tilbyr passende produktiløsninger og forslag. Vi tilbyr teknisk støtte gjennom hele prosessen – fra valg av produkter til installasjon og igangsetting. Dette garanterer at kundene våre kan bruke våre produkter uten problemer. Vi har utviklet en service etter salg som gjør at vi raskt kan svare på kundehenvendelser og -problemer og gi effektive og tidlige løsninger. Målet vårt er å etablere varige relasjoner med kundene våre og oppnå deres tillit og tilfredshet gjennom kvalitetssikret kundestøtte.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
