Dette er noe av prosessen for å lage jaktmotorblader. Så bruker ingeniørene en datamaskin og programvare for å forme bladen via kode. Dette gjør det mulig for dem å skape unike design som er egnet for motorene. Når dette er ferdig, lager de et førstegangsmodeLL av bladen med en 3D-skriver. Denne lille versjonen kommer til pas som en måte å prøve ut om designet vil fungere før de faktisk bygger bladene.
Etter å ha designet delen og avsluttet, er det tid for å gå i produksjon på reelle jaktmotorblader. Den ideale typen kraftig stål, som titaniummateriale: Ingeniører velger å bruke høy-styrke metall som kombinerer lettvikt og tøffhet. Dette gjør at bladene er sterke nok til å klare lastene under flyving, samtidig som de forblir lette, noe som tillater en effektiv drift av motorene. Derfra vil maskinene forfinne metallene for det spesifikke designet ingeniørerne har planlagt. Til slutt sjekker en gruppe eksperters nøye hvert eneste blad for å sikre at det ikke finnes noen feil eller defekter.
Bladene i en flyjets strøkmotor må være ekstremt kraftige, samt motstå veldig høy temperatur. Av denne grunn blir bladene gitt spesielle overflater for å forhindre slitasje – og ingeniører trenger gjentatte målinger (igjen avbildning) gjennom året. De bruker også eksotiske materialer som keramiske matrisekompositter, som er utrolig tøffe og kan motstå ekstremt høye temperaturer i forhold til de fleste metaller.
Prosessen for å lage blader for jaktmotorene har forbedret seg betydelig over årene. 3D-skriverteknologi En av de største endringene er en ny teknologi som bruker denne maskinen. Dette gjør det mulig for ingeniører å utvikle motorene med mer intrikate og detaljerte design som gir bedre ytelse enn noen gang før. En siste bemerkning: bladene skjæres alle med laser nå (etter hva Nidec sier), som påstår å være en mer nøyaktig og raskere metode for å skjære blader enn tradisjonelle metoder.
For å lage og bekrefte at hvert eneste blad bygges på riktig måte, bruker ingeniørsteamene veldig sofistikerte maskiner. Laser sensorer sjekker bladene til et hårsmå og markerer med laser alle deler av dem som avviker med så mye som en tiendedel av en millimeter. De tar også røntgenbilder og utfører en rekke andre spesialiserte tester som vi nevnte tidligere, noe som lar dem sjekke om bladene er i god stand eller om de har noen feil/svakheter.
Turbinblader for jetmotorer er i konstant utvikling av ingeniører. Dette inkluderer ting som å bruke mer avanserte materialer (tenk på karbonfiberkomposit) for å se hva som skjer. Enda sterkere og lettere enn metallene i bruk i dag, lover disse materialene forbedret ytelse.
Selskapet vil også utforske nye produksjonsmetoder som kan akselerere opprettelsen av blader enda mer og potensielt øke deres nøyaktighet med ingeniører. Faktisk bruker noen roboter for å bistå i produksjonen av blader. Robotter kan brukes for å redusere menneskelig feil, noe som forbedrer den generelle effektiviteten av prosessen.
Vårt selskap tilbyr spesialiserte tjenester for fremstilling av turbindele i ulike høytemperaturlegeringer for å oppfylle kundenes krav. Vår fleksible produksjonsflyt, samt vår moderne prosessteknologi og evne til å oppfylle spesielle krav – som størrelse, form og ytelse – gjør at vi kan ivareta alle krav. Vi holder kontinuerlig kontakt med kundene våre for å fullt ut forstå deres spesifikke behov og anvendelsesscenarier, og vi gir dem faglig teknisk veiledning og løsninger. Vi har et omfattende utvalg av bearbeidingsmetoder og materialer som kan dekke fremstillingen av jetmotorskjevler for ulike sektorer og anvendelser. Gjennom tilpassede tjenester hjelper vi kundene våre med å optimere produktytelsen og -kostnadene deres, og forbedre deres markedsposisjon.
Vår kundestøtte er omfattende og inkluderer teknisk assistanse, produksjon av jetmotordeler og service etter salg for å sikre at kundene våre får best mulig opplevelse. Vårt ekspertlag vurderer kundens behov og tilbyr passende produktiløsninger og forslag. Vi tilbyr teknisk støtte gjennom hele prosessen – fra valg av produkter til installasjon og igangsetting. Dette garanterer at kundene våre kan bruke våre produkter uten problemer. Vi har utviklet en service etter salg som gjør at vi raskt kan svare på kundehenvendelser og -problemer og gi effektive og tidlige løsninger. Målet vårt er å etablere varige relasjoner med kundene våre og oppnå deres tillit og tilfredshet gjennom kvalitetssikret kundestøtte.
Vårt selskap er forpliktet til streng kvalitetskontroll for å sikre best mulig ytelse og pålitelighet for hver enkelt komponent. Hvert trinn i produksjonsprosessen kontrolleres med tanke på kvalitet – fra innkjøp av råmaterialer til den endelige testen av produktet. Vi utfører også regelmessige kvalitetsrevisjoner samt justeringer for å sikre kontinuerlige forbedringer av produktkvaliteten. Målet vårt er å vinne våre kunders tillit og fortsette samarbeidet med dem ved å levere produkter av aller høyest kvalitet, samt å bli en ledende produsent av jetmotordeler.
Vårt selskap har evnen til å produsere svært nøyaktige og konsekvente turbinkomponenter ved hjelp av støping, smiing og CNC-fremstilling av jetmotorskåler. Støpeprosessen gjør det mulig for oss å produsere deler med komplekse former og høy styrke, mens smiingsprosessen gir delene bedre mekaniske egenskaper og lengre levetid. CNC-maskinteknologi garanterer derimot et ekstremt høyt nivå av presisjon og konsekvens i hver enkelt komponent, noe som reduserer risikoen for feil og understandardiserte produkter. Vårt kompetente tekniske team arbeider kontinuerlig med å fremme teknologisk innovasjon og prosessforbedringer for å sikre at våre produkter er på teknologiens ytterste grense innen bransjen. Vi er forpliktet til å oppfylle kundenes behov for høytytende turbinkomponenter gjennom kontinuerlig teknologisk utvikling.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
