Jetmotorer er kraftige maskiner som gjør det mulig for fly akselerere mens de stiger høyere opp i himmelen. De har nemlig høygradig komplekse systemer med mange integrerte komponenter som samarbeider for å gjøre det mulig for et fly å fly. Turbinebladet er en av de mest kritiske delene i en jetmotor. Det er faktisk veldig spesielt, fordi dette bladet... er en turbine som suger inn luft raskere. Denne raskt bevegende andre strømmen av luft er det som gjør at flyet beveger seg raskere gjennom den fysiske miljøet. Dette er avgjørende for effektiv og sikker flyvning.
Produksjon av turbineblader for jettemotorer er ikke en trivial prosess. De må være sterke fordi de blir ganske varme og derfor må klare mye trykk mens motoren virker. Disse bladene lages vanligvis av et mer robust metall (som titanium eller nickel) enn resten av propellen. Kort fortalt, når bladene er formet, får de en overflatebehandling. Dette laget faktisk hjelper til å styrke bladene enda mer, noe som er avgjørende for virkelige ytelses- og sikkerhetskrav. Bladene vil kanskje ikke fungere riktig uten denne tilleggsstyrken.
Framstillingen av turbineblader er komplisert og varierer gjennom mange prosesser som er veldig viktige å ta hensyn til. Trinn 1: Dyktige designere lager en skisse av bladen. Denne kartleggingen er avgjørende, for den vil forme alle de kommende handlingene. Så snart prosjektets design var ferdigstilt, gikk våre kunstnere i gang med å lage en form. Formen kan bli laget av en rekke materialer fra disse skissene, men vanligvis blir den laget i vaks eller plast. Derfor dekker et sterkt og bestandig materiale formen.
Når formen er laget, fylles den med metallpulver. Deretter oppvarmer vi dette pulvert til det blir til smeltet form og fyller hele formen helt. Når metallen har fått kjøle av og hårdne, tas formen av med litt omsorg. Dette lar bare turbinebladobjektet stå igjen, glatt og blankt. Deretter blir bladen gjenoppført med den magiske stoffet for å gjøre den flyklaer.
Turbinblader lages mye annerledes i dag enn de gjorde for flere år siden, takket være teknologisk fremgang. Den gamle metoden var å gjennomføre formgjering av bladene ved å hyle varmt, væske metall inn i former. Dette var en metode som hadde vært i bruk i flere år, men den var ikke veldig nøyaktig og noen ganger var bladene som ble produsert feilskapte, ettersom de kunne være skrøpelig, noe som kan utgjøre en fare under flyving.
I dag blir turbinblader 3D-sket med den overlegne prosessen for additiv fremstilling. Ben: Denne mer moderne metoden betyr at opphavsmenn planlegger bladet grundig i en datamaskin. De 3D-sket deretter bladet på en unik maskin, kalt - tro eller ikkje: en 3D-sketter. Dette har gjort det mulig å lage mye sterkere og mer presise blader, noe som fører til en bedre fungerende jettemotor.
Likevel er fremstillingsprosessen for turbinebladene i jetmotorer mye mer kompleks enn noen plasma-behandlingsprosesser som bare forstyrer overflaten. Hver eneste fase som går forbi må behandles med stor omhu og varsomhet for å oppnå robuste, solide verktøy. Alt er viktig i denne prosessen, fra hvordan bladet ble designet til dets lag som kom ut av en 3D-skriver.
Vårt selskap er forpliktet til streng kvalitetskontroll for å garantere best mulig ytelse og pålitelighet for hver enkelt komponent. Hvert trinn i produksjonsprosessen kontrolleres for kvalitet – fra innkjøp av råmaterialer til den endelige testen av produktet. Vi utfører også regelmessige kvalitetsrevisjoner samt justeringer for å sikre kontinuerlige forbedringer av produktkvaliteten. Målet vårt er å vinne våre kunders tillit og fortsette samarbeidet med dem ved å levere produkter av aller høyeste kvalitet, samt å bli en ledende leverandør innen fremstilling av turbinblader til jetmotorer.
Vårt selskap kan produsere svært nøyaktige og stabile turbindele gjennom støping, smiing og CNC-bearbeiding. Støping gir oss mulighet til å lage komponenter med komplekse former, høy styrke og lang levetid. Smiing gir delene bedre holdbarhet og overlegne mekaniske egenskaper. CNC-teknologien for bearbeiding sikrer, på den andre siden, høy nøyaktighet og konsekvens for hver enkelt del, noe som reduserer risikoen for feil og produksjon av understandardiserte produkter. Vårt tekniske team følger kontinuerlig med på de nyeste teknologiske fremskrittene og prosessforbedringene for å sikre at våre produkter alltid er i toppklasse innen fremstilling av jetmotor-turbinblader. Vi er fast bestemt på å oppfylle kundenes krav til høytytende turbinkomponenter gjennom kontinuerlig teknologisk fremskritt.
Vår kundestøtte er omfattende og inkluderer teknisk assistanse, fremstillingsprosess for turbinblader til jetmotorer og service etter salg for å sikre at kundene våre får best mulig opplevelse. Vårt ekspertlag vurderer kundens behov og tilbyr passende produktiløsninger og forslag. Vi tilbyr teknisk støtte gjennom hele prosessen – fra valg av produkter til installasjon og igangsetting. Dette garanterer at kundene våre kan bruke våre produkter uten problemer. Vi har utviklet en service etter salg som gjør at vi raskt kan svare på kundehenvendelser og -problemer og levere effektive og tidlige løsninger. Målet vårt er å etablere varige relasjoner med kundene våre og oppnå deres tillit og tilfredshet gjennom kvalitetssikret kundestøtte.
Vårt selskap tilbyr en fremstillingsprosess for turbinblader til jetmotorer, og vi er i stand til å produsere turbindeler av mange høytemperatur-aluminiumlegeringer for å oppfylle kundenes krav. Vår fleksible produksjonsflyt og avanserte bearbeidningsteknologier, samt vår evne til å oppfylle spesifikke krav – som størrelse og form samt ytelse – gjør at vi kan møte alle behov. Vi samarbeider tett med kundene for å fullt ut forstå deres krav og bruksområder, og vi tilbyr dem faglig veiledning og råd. Vi har et bredt utvalg av materialer og bearbeidningsmuligheter for å imøtekome de spesielle kravene fra ulike industrier og anvendelser. Kundene våre kan forbedre sin konkurransekraft på markedet ved å tilby kundespesifikke tjenester som optimaliserer ytelsen og reduserer kostnadene.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
