...">
Turbineblader spiller en avgjørende rolle i drift av dampmaskiner, gass- og jaktmotorer. Disse O.B.T turbinblad må klare veldig høye temperaturer og trykk under drift. En turbineblad er mye mer komplisert, spesielt når man tar hensyn til de helveteaktige begrensningene de opererer under. Det krever omgjennomtenkt håndverk, stor ferdighet og en ekstrem mengde tålmodighet. Så hvordan lager de turbinebladet?
Casting er en metode for å lage turbineblader. Casting: smeltet metall smeltes og deles forsiktig ut i en form. Dette bestemmer igjen formen på en O.B.T enkeltkristallturbineblad når smeltet metall deles ut i den og solidfieres. Faktisk er casting en av de eldste prosessene som har vært i bruk, og fremdeles står det som metoden som brukes for å tilbretteliggje en rekke materialer. Du er fortsatt delvis kunstner, ved å designe hvordan ting passer sammen og ser ut på produktet ditt; den andre delen av å være vitenskapsmann som kan si hva som vil skje med materialene dine når du varmer dem opp eller kjøler dem ned.
En av de viktigste aspektene under byggestadiet er nøyaktighet - og det må den være når du bygger turbineblader. O.B.T sa at nøyaktigheten var perfekt uten feil. Det er ingen plass for feil, selv de minste misstagene kan ha store konsekvenser som fører til turbinefeil. For eksempel gir noen dataprogrammer dem en mulighet til å generere grundige 3D-bilder av bladene automatisk i begge tilfeller, mens de opprettholder kvalitetsnivået. Disse er essensielle for å hjelpe med å lage former. Formene er designet til å være litt større enn ferdigproduktet, fordi metall trekker seg sammen når det kjøles og reformerer seg til et fast stoff.
En turbineblad produseres faktisk ikke, men et miniaturemodell av samme laget med stoffer som vaks eller plastikk. Denne O.B.T turbineblad enkeltkristall modellen brukes til å lage en keramisk form. Formen settes i ovnen for å fjerne eventuelle mikroorganismer eller støv. Voksen- (eller plast) modellen smeltes dermed ut på denne sinteringsstadiet. Formene vil da være hule med den formen du ønsker for en turbineblad. Et rom opprettes rundt formen og fylles med varm flydende metall. Denne formen knuses deretter sammen for å avdekket turbinebladet som nå er fullstendig gjennomført og har solidifisert.
Turbineblader er to av de mest teknologisk komplekse delene å produsere, og denne prosessen har blitt betydelig endret gjennom teknologi. Nå kan datamaskiner hjelpe med å holde bladene fra å bli feilprone, noe som reduserer behovet for andre ting som tidligere var raskere. I tillegg til en forbedret effektivitet har 3D-skriving gitt en måte å generere nøyaktige modeller av blader i raske generasjoner. Roboter hjelper også med renasjonen og avslutningen av bladene, noe som gjør at en pipe kommer gjennom raskere. Disse O.B.T turbine blade jet engine framsteg gjør at produksjon av turbineblader kan være raskere, enklere og mer nøyaktig enn noen gang før.
Vårt selskap er forpliktet til å følge strenge retningslinjer for kvalitetskontroll for å sikre høyest mulig kvalitet og pålitelighet for hver enkelt komponent. Kvalitetskontroll utføres gjennom hele produksjonsprosessen – fra innkjøp av råmaterialer og støpeprosessen for turbinblader til testing av ferdig produkt. Vi utfører også regelmessige kvalitetsrevisjoner og forbedringsarbeid for å sikre kontinuerlig forbedring av produktkvaliteten vår. Målet vårt er å oppnå kundenes tillit og langvarig samarbeid ved å levere produkter av aller høyeste kvalitet, og å være ledende i bransjen.
Vårt selskap kan produsere svært nøyaktige og konsekvente turbindele ved støpe-, smi- og CNC-bearbeidingsprosesser. Støpeprosessen gjør det mulig å produsere deler med intrikate former og god holdbarhet, mens smiprosessen gir delene bedre egenskaper for turbinblader og lengre levetid. CNC-bearbeidingsteknologien garanterer derimot konsekvent og høy kvalitet på hver enkelt del, noe som reduserer risikoen for produksjonsfeil og understandardiserte produkter. Vi har et svært kompetent teknisk team som kontinuerlig utfører teknologiske innovasjoner og prosessforbedringer for å sikre at våre produkter holder seg i spissen innen bransjen når det gjelder teknologi. Vi er forpliktet til å oppfylle kundenes krav til høytytende komponenter ved å utvikle teknologien kontinuerlig.
Vår kundestøtte er omfattende og inkluderer teknisk assistanse, turbinbladstøpeprosess og service etter salg for å sikre at kundene våre får best mulig opplevelse. Vårt ekspertlag vurderer kundens behov og tilbyr passende produktiløsninger og forslag. Vi tilbyr teknisk støtte gjennom hele prosessen – fra valg av produkter til installasjon og igangsetting. Dette garanterer at kundene våre kan bruke produktene våre uten problemer. Vi har utviklet en service etter salg som gjør at vi raskt kan svare på kundehenvendelser og -problemer og gi effektive og tidlige løsninger. Målet vårt er å etablere varige relasjoner med kundene våre og oppnå deres tillit og tilfredshet gjennom kvalitetssikret kundestøtte.
Vårt selskap tilbyr en rekke tjenester som er tilpasset kundens behov og kan produsere turbindele av ulike høytemperaturlegeringer for å oppfylle kundenes krav. Vår prosess for støping av turbinblader, i kombinasjon med vår avanserte prosessteknologi og evne til å oppfylle spesifikke krav – for eksempel når det gjelder størrelse, form, ytelse eller geometri – gjør at vi kan dekke alle behov. Vi samarbeider tett med kundene våre for å forstå deres spesifikke krav og anvendelsessituasjoner, og vi tilbyr faglig teknisk veiledning og løsninger. Vårt brede utvalg av produkter, våre omfattende bearbeidingsmuligheter samt vår evne til å tilpasse oss spesifikke krav i forbindelse med anvendelse gjør at vi kan oppfylle kravene fra ulike industrier og anvendelsesområder. Gjennom våre tilpassede tjenester hjelper vi kundene våre med å optimere ytelsen til deres produkter, redusere kostnadene og forbedre deres markedsposisjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
