Turbinaler spiller en viktig rolle i driften av damp- og gass-turbiner samt jetmotorer. Disse OBT POWER turbinblad må klare veldig høye temperaturer og trykk under drift. En turbineblad er mye mer komplisert, spesielt når man tar hensyn til de helveteaktige begrensningene de opererer under. Det krever omgjennomtenkt håndverk, stor ferdighet og en ekstrem mengde tålmodighet. Så hvordan lager de turbinebladet?
Støping er en metode for å fremstille turbinblader. Ved støping smeltes metall til væske, som deretter med stor forsiktighet helles inn i en form. Dette bestemmer igjen formen på et OBT POWER enkeltkristallturbineblad når smeltet metall deles ut i den og solidfieres. Faktisk er casting en av de eldste prosessene som har vært i bruk, og fremdeles står det som metoden som brukes for å tilbretteliggje en rekke materialer. Du er fortsatt delvis kunstner, ved å designe hvordan ting passer sammen og ser ut på produktet ditt; den andre delen av å være vitenskapsmann som kan si hva som vil skje med materialene dine når du varmer dem opp eller kjøler dem ned.
Et av hovedaspektene under byggefasen er nøyaktighet – og det må den være når man bygger turbinblader. OBT POWER sa at presisjonen er feilfri og uten feil. Det er ikke plass til feil; selv den minste feilen kan ha store konsekvenser som fører til turbinfeil. For eksempel gir visse dataprogrammer dem mulighet til å automatisk generere detaljerte 3D-bilder av bladene i begge tilfellene, samtidig som kvalitetsnivået opprettholdes. Disse er avgjørende for å hjelpe til med fremstilling av støpeformer. Støpeformene er utformet til å være litt større enn den ferdige delen, fordi metall trekker seg sammen når det kjøles og omformes til en fast struktur.
Et turbinblad produseres faktisk ikke direkte, men en miniaturmodell av det samme lages med materialer som voks eller plast. Denne OBT POWER turbineblad enkeltkristall modellen brukes til å lage en keramisk form. Formen settes i ovnen for å fjerne eventuelle mikroorganismer eller støv. Voksen- (eller plast) modellen smeltes dermed ut på denne sinteringsstadiet. Formene vil da være hule med den formen du ønsker for en turbineblad. Et rom opprettes rundt formen og fylles med varm flydende metall. Denne formen knuses deretter sammen for å avdekket turbinebladet som nå er fullstendig gjennomført og har solidifisert.
Turbinaler er to av de mest teknologisk komplekse delene som skal produseres, og denne prosessen har blitt betydelig endret gjennom teknologi. Nå kan datamaskiner hjelpe med å unngå feil ved tilvirkning av aler, noe som reduserer behovet for andre metoder som tidligere var raskere. I tillegg til bedre effektivitet har 3D-utskrift gitt mulighet til å lage nøyaktige modeller av aler raskt. Robotar hjelper også med rengjøring og ferdigstilling av aler, slik at en rørledning kan gå raskere gjennom prosessen. Disse OBT POWER turbine blade jet engine framsteg gjør at produksjon av turbineblader kan være raskere, enklere og mer nøyaktig enn noen gang før.
Vårt selskap er forpliktet til å følge strenge retningslinjer for kvalitetskontroll for å sikre høyest mulig kvalitet og pålitelighet for hver enkelt komponent. Kvalitetskontroll utføres gjennom hele produksjonsprosessen – fra innkjøp av råmaterialer og støpeprosessen for turbinblader til testing av ferdig produkt. Vi utfører også regelmessige kvalitetsrevisjoner og forbedringsarbeid for å sikre kontinuerlig forbedring av produktkvaliteten vår. Målet vårt er å oppnå kundenes tillit og langvarig samarbeid ved å levere produkter av aller høyeste kvalitet, og å være ledende i bransjen.
Vårt selskap kan produsere svært nøyaktige og konsekvente turbindele ved støpe-, smi- og CNC-bearbeidingsprosesser. Støpeprosessen gjør det mulig å produsere deler med intrikate former og god holdbarhet, mens smiprosessen gir delene bedre egenskaper for turbinblader og lengre levetid. CNC-bearbeidingsteknologien garanterer derimot konsekvent og høy kvalitet på hver enkelt del, noe som reduserer risikoen for produksjonsfeil og understandardiserte produkter. Vi har et svært kompetent teknisk team som kontinuerlig utfører teknologiske innovasjoner og prosessforbedringer for å sikre at våre produkter holder seg i spissen innen bransjen når det gjelder teknologi. Vi er forpliktet til å oppfylle kundenes krav til høytytende komponenter ved å utvikle teknologien kontinuerlig.
Vår kundestøtte er omfattende og inkluderer teknisk assistanse, turbinbladstøpeprosess og service etter salg for å sikre at kundene våre får best mulig opplevelse. Vårt ekspertlag vurderer kundens behov og tilbyr passende produktiløsninger og forslag. Vi tilbyr teknisk støtte gjennom hele prosessen – fra valg av produkter til installasjon og igangsetting. Dette garanterer at kundene våre kan bruke produktene våre uten problemer. Vi har utviklet en service etter salg som gjør at vi raskt kan svare på kundehenvendelser og -problemer og gi effektive og tidlige løsninger. Målet vårt er å etablere varige relasjoner med kundene våre og oppnå deres tillit og tilfredshet gjennom kvalitetssikret kundestøtte.
Vårt selskap tilbyr en rekke tjenester som er tilpasset kundens behov og kan produsere turbindele av ulike høytemperaturlegeringer for å oppfylle kundenes krav. Vår prosess for støping av turbinblader, i kombinasjon med vår avanserte prosessteknologi og evne til å oppfylle spesifikke krav – for eksempel når det gjelder størrelse, form, ytelse eller geometri – gjør at vi kan dekke alle behov. Vi samarbeider tett med kundene våre for å forstå deres spesifikke krav og anvendelsessituasjoner, og vi tilbyr faglig teknisk veiledning og løsninger. Vårt brede utvalg av produkter, våre omfattende bearbeidingsmuligheter samt vår evne til å tilpasse oss spesifikke krav i forbindelse med anvendelse gjør at vi kan oppfylle kravene fra ulike industrier og anvendelsesområder. Gjennom våre tilpassede tjenester hjelper vi kundene våre med å optimere ytelsen til deres produkter, redusere kostnadene og forbedre deres markedsposisjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
LA
