Forfatteren: De fleste av oss undrer oss over hvordan et flymotor fungerer. Dette er de fantastiske maskinene som gjør at fly kan flyge veldig høyt opp i himmelen. Hvert flymotor inneholder en turbineplate. Likevel er det viktigste her turbineplaten selv, og denne inneholder faktisk de motordriftenes bladene. Du trenger turbineplaten for at bladene skal fungere korrekt. Gå inn i produksjonen av turbineplater, og se denne kritiske komponenten i handling, som bruker sin teknologi for å flyge raskere--og de går lenger--og lengre.
De bruker metall som også velges (brutt, men tålegnet, ellers titantium eller nikkel, for fordelen av turbinekompakt skall fordi med moderat spenninger og temperaturer. Likevel er bearbeiding av turbinekjerret et nøyaktig øvelse - hvis du slipper bare 1 mm fra det perfekte merket, vil dette føre til store problemer senere. Derfor produseres det kun av arbeidere som har erfaring i å lage slike kjerter. Bare disse arbeiderne har blitt spesielt utdannet i hvordan samlingene av kjerrene blir laget riktig hver gang.
Forming av turbinehjulet begynner med en ingot – essensielt en stor metallblokk. 90% av tiden er denne blokken mye for tung og hard. Ingoten varmes her opp til den blir til en væske. En viktig prosess for å forme metallene lett. Deretter verskes det molte metall i en gjeng som ligner formen på turbinehjulet. Når den varme materialet har kjølt ned og fastnet, tas den ut av gjengen og sendes videre til en maskin. Dette krever en maskin som skjærer metallen til riktig form og størrelse for turbinehjulet.
Til slutt borer du disken og gjør det mulig å merke små hull der hver av disse bladene skal bli montert. Problemet med dette er at disse hullene kanskje boret på et veldig nøyaktig sted og til en bestemt dybde... når vi måler alt perfekt. Sett hullene på riktig plass: Hvis du ved å sette deg selv i hodet å bore et vilkårlig hull i et blad for noen tilfeldig grunn, bare ikke gjør det; når disse gassdrivne bladene ikke er sikret der de bør være, kan dette kun gå galt.
Som med mange andre høy ytelse ingeniørkomponenter, lages turbineksker ved hjelp av en omfattende rekke metoder og sofistikert utstyr. Pulvermetallurgi er en av de vanligere metodene. Dette vil ta formen som en pulver som består av veldig små stykker (pulver) av metall og trykke dem mot hverandre, deretter anvende varme inntil de smelter sammen til faste former. Dette sikrer at ekskene er mer robuste og formet riktig, noe som en motor trenger for å fungere godt.
En annen prosess som noen produsenter bruker for å lage turbineklinger er superplastisk forming. Dette omfatter å eksponere en tynd platt til høy temperatur for å dekke den over en blåsstruktur for å dele opp. Alt dette resulterer i turbineklinger som må klare den rough og tough miljøet i en flymotor.
Dette er grunnen til at nye typer turbineklinger utvikles konstant (spesielt som teknologien utvikler seg). Additiv fremstilling som en ny metode, for eksempel 3D-skriving. Ved å bruke en spesialmetallpulver og laserer for smelting, ble klingen bygget opp lag for lag med denne metoden. Dette tillater at klingen kan ha enda mer nøyaktig form for full effektivitet og styrke.
Vi kan lage turbinekomponenter med høy nøyaktighet og konsistens ved å bruke CNC-forming, maskinering og formverk-prosesser. Forming lar oss lage deler i turbinehjulprodusjonen som er sterke og varige. Formverk gir deler som er mer varige og har overlegne mekaniske egenskaper. CNC-maskinering er derimot ekstremt nøyaktig og konsistent for hver enkelt del. Dette fjerner feil og produkter av dårlig kvalitet. Vår erfarna tekniske team forsker kontinuerlig etter teknologiske fremgang og prosessoptimaliseringer for å holde våre produkter på spissen av bransjens teknologi. Vi er engasjert i å oppfylle kravene fra våre kunder på høy ytelsesturbinekomponenter ved å drive med kontinuerlig teknologisk utvikling.
Vår bedrift følger strikte kvalitetskontrollsstandarder for å garantere beste ytelse og pålitelighet av hver enkelt komponent. Hele produksjonsprosessen for turbinehjulet overvåkes med hensyn på kvalitet, fra innkjøp av råmaterialer til den siste testen av ferdigproduktet. For å sikre at kvaliteten på våre produkter forbedres kontinuerlig, gjennomfører vi jevnt regelmessige revisjoner og justeringer. Vårt mål er å oppnå tilliten og fortsette å samarbeide med våre kunder ved å levere toppkvalitetsprodukter og bli en bransjefører.
Vår fullstendige kundeservicepakke omfatter teknisk assistanse, forsalgsråd og etter-salgsassistanse for å sikre at våre kunder får den beste opplevelsen mulig. Under forsalget vil vårt team av ekspertiser kunne forstå kundens behov i detalj og gi de mest passende produktforslag og løsninger. Vi tilbyr teknisk assistanse fra produktvalg gjennom installasjon og innsyn. Dette garanterer at våre kunder kan bruke våre produkter uten noen problemer i turbineksjomfringsprosessen. Vi har et godt utviklet etter-salgsystem som lar oss reagere raskt på kundenes bekymringer og problemstillinger og gi effektive og hurtige løsninger. Vårt mål er å bygge langevarige forhold med våre kunder og vinne deres tillit og tilfredshet ved å levere kvalitetservice.
Vår bedrift tilbyr produksjonsprosess for turbineklinger og kan lage turbinekomponenter i mange forskjellige høytemperaturlegemer etter kundenes krav. Uansett størrelse, form eller ytelseskrav, er vi i stand til å oppfylle dem ved hjelp av våre fleksible produksjonsprosesser og våre avanserte prosesser. Vi samarbeider tett med våre kunder for å forstå deres behov og anvendelsesscenarier og deretter gi dem profesjonell veiledning og forslag. Vi har et bredt utvalg av prosesser og materialer for å møte de unike kravene fra ulike sektorer og anvendelser. Vi hjelper våre kunder med å forbedre deres konkurransedyktighet på markedet ved å tilby tilpassede tjenester som forbedrer ytelsen og reduserer kostnadene.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
