Forfatteren: De fleste av oss undrer oss over hvordan et flymotor fungerer. Dette er de fantastiske maskinene som gjør at fly kan flyge veldig høyt opp i himmelen. Hvert flymotor inneholder en turbineplate. Likevel er det viktigste her turbineplaten selv, og denne inneholder faktisk de motordriftenes bladene. Du trenger turbineplaten for at bladene skal fungere korrekt. Gå inn i produksjonen av turbineplater, og se denne kritiske komponenten i handling, som bruker sin teknologi for å flyge raskere--og de går lenger--og lengre.
De bruker metall som også velges (brutt, men tålegnet, ellers titantium eller nikkel, for fordelen av turbinekompakt skall fordi med moderat spenninger og temperaturer. Likevel er bearbeiding av turbinekjerret et nøyaktig øvelse - hvis du slipper bare 1 mm fra det perfekte merket, vil dette føre til store problemer senere. Derfor produseres det kun av arbeidere som har erfaring i å lage slike kjerter. Bare disse arbeiderne har blitt spesielt utdannet i hvordan samlingene av kjerrene blir laget riktig hver gang.
Forming av turbinehjulet begynner med en ingot – essensielt en stor metallblokk. 90% av tiden er denne blokken mye for tung og hard. Ingoten varmes her opp til den blir til en væske. En viktig prosess for å forme metallene lett. Deretter verskes det molte metall i en gjeng som ligner formen på turbinehjulet. Når den varme materialet har kjølt ned og fastnet, tas den ut av gjengen og sendes videre til en maskin. Dette krever en maskin som skjærer metallen til riktig form og størrelse for turbinehjulet.
Til slutt borer du disken og gjør det mulig å merke små hull der hver av disse bladene skal bli montert. Problemet med dette er at disse hullene kanskje boret på et veldig nøyaktig sted og til en bestemt dybde... når vi måler alt perfekt. Sett hullene på riktig plass: Hvis du ved å sette deg selv i hodet å bore et vilkårlig hull i et blad for noen tilfeldig grunn, bare ikke gjør det; når disse gassdrivne bladene ikke er sikret der de bør være, kan dette kun gå galt.
Som med mange andre høy ytelse ingeniørkomponenter, lages turbineksker ved hjelp av en omfattende rekke metoder og sofistikert utstyr. Pulvermetallurgi er en av de vanligere metodene. Dette vil ta formen som en pulver som består av veldig små stykker (pulver) av metall og trykke dem mot hverandre, deretter anvende varme inntil de smelter sammen til faste former. Dette sikrer at ekskene er mer robuste og formet riktig, noe som en motor trenger for å fungere godt.
En annen prosess som noen produsenter bruker for å lage turbineklinger er superplastisk forming. Dette omfatter å eksponere en tynd platt til høy temperatur for å dekke den over en blåsstruktur for å dele opp. Alt dette resulterer i turbineklinger som må klare den rough og tough miljøet i en flymotor.
Dette er grunnen til at nye typer turbineklinger utvikles konstant (spesielt som teknologien utvikler seg). Additiv fremstilling som en ny metode, for eksempel 3D-skriving. Ved å bruke en spesialmetallpulver og laserer for smelting, ble klingen bygget opp lag for lag med denne metoden. Dette tillater at klingen kan ha enda mer nøyaktig form for full effektivitet og styrke.
Vårt selskap tilbyr fremstillingsprosesser for turbinplater, og vi er i stand til å produsere turbindeler av mange høytemperaturaluminiumlegeringer for å oppfylle kundenes krav. Vår fleksible produksjonsflyt og avanserte bearbeidningsteknologier, samt vår evne til å oppfylle spesifikke krav – som størrelse og form samt ytelse – gjør at vi kan tilfredsstille alle behov. Vi samarbeider tett med kundene for å fullt ut forstå deres krav og bruksområder, og vi tilbyr dem faglig veiledning og råd. Vi har et bredt utvalg av materialer og bearbeidningsmuligheter for å møte de spesielle kravene fra ulike industrier og anvendelser. Kundene våre kan forbedre sin konkurransekraft på markedet ved å tilby skreddersydde tjenester som optimaliserer ytelsen og reduserer kostnadene.
Vi tilbyr en omfattende kundeservice som inkluderer rådgivning før salg samt teknisk støtte og service etter salg, for å sikre at kundene våre får den beste opplevelsen. I fremstillingsprosessen for turbinplater vil teamets fagpersonell forstå kundens behov i detalj og gi de mest passende forslagene til produkter og løsninger. Vi tilbyr teknisk støtte fra valg av produkter, gjennom installasjon og igangsetting. Dette garanterer at kundene våre kan bruke produktene våre uten problemer. Vi har en etablert serviceprosess etter salg som gjør at vi raskt kan svare på kundehenvendelser og -problemer og tilby effektive og raske løsninger. Vi ønsker å bygge varige relasjoner med kundene våre og oppnå deres tillit og tilfredshet ved å tilby tjenester av høy kvalitet.
Vi kan lage turbinekomponenter med høy nøyaktighet og konsistens ved å bruke CNC-forming, maskinering og formverk-prosesser. Forming lar oss lage deler i turbinehjulprodusjonen som er sterke og varige. Formverk gir deler som er mer varige og har overlegne mekaniske egenskaper. CNC-maskinering er derimot ekstremt nøyaktig og konsistent for hver enkelt del. Dette fjerner feil og produkter av dårlig kvalitet. Vår erfarna tekniske team forsker kontinuerlig etter teknologiske fremgang og prosessoptimaliseringer for å holde våre produkter på spissen av bransjens teknologi. Vi er engasjert i å oppfylle kravene fra våre kunder på høy ytelsesturbinekomponenter ved å drive med kontinuerlig teknologisk utvikling.
Vårt selskap følger strenge kvalitetsstandarder for å sikre høyest mulig kvalitet og pålitelighet for hver enkelt komponent. Kvalitetskontroll utføres gjennom hele produksjonsprosessen – fra innkjøp av råmaterialer til testing av det ferdige produktet. Vi utfører også regelmessig kvalitetskontroll av turbinplates fremstillingsprosessen og foretar justeringer for å sikre kontinuerlige forbedringer av produktkvaliteten. Vårt mål er å vinne kundenes tillit og oppnå langsiktig samarbeid ved å levere produkter av høy kvalitet, samt å bli ledende i bransjen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
