Dameron 40 Støpe Glassform Stamp

Prosessen med smal hals press og blås (NNPB) ble introdusert for å få bedre kontroll over glassfordelingen i beholderen. Den forbedrede kontrollen over glassfordelingen har gjort det mulig å redusere vekten av glass med opptil 33 % uten at det påvirker den mekaniske ytelsen til beholderen negativt. En nøkkeldel i denne prosessen er stempelstangen, som brukes til å forme hulrommet i parisonen under formasjonsstadiet. Formålet med stempelstangen er å fordele glasset jevnt innenfor hulrommet i formen og bidra til fjerning av termisk energi fra den indre overflaten av parisonen.

Formverk  i Dameron 40, Ni202Z og andre nikkelbaserte legeringer.  Vennligst send oss dine krav, og vårt ekspertteam vil  matche eller forbedre din nåværende verktøyutrustning  metoder .

BLÅSEFORM

•NNPB-metode (smal hals, trykk og blåse): brukes i produksjonen av emballasje med smal hals og tynne veger. Den benytter trykkraft fra et stempel på blankformens side og blåsekraft på formens side. Når en glasdroppe er lastet inn i en blankform, dannes en pære ved hjelp av et stempel. En lukking av produktet dannes i den siste fasen av pressingen. Deretter overføres pæren via en rulle til en ferdigform, der det ferdige produktet til slutt blåses ut. NNPB-metoden sikrer bedre fordeling av glass i det ferdige produktet og reduserer mengden smeltet glass som brukes i produksjonen. Emballasje produsert med NNPB-teknologi kan ha en diameter på 92 mm, en maksimal halsdiameter på 48 mm og kan være 60 til 283 mm høy.

HALSRING

•PB-metoden (press og blås): produksjonsprosessen er den samme som ved NNPB-metoden beskrevet ovenfor. PB-metoden brukes til å produsere emballasje med bred hals. PB-teknologien har en diameter på opp til 95 mm, høyde fra 32 til 288 mm, og ferdig diameter på opp til 90 mm.

HØY NI-GRUNN

•BB-metoden (blås og blås): brukes til produksjon av smalhalsede, tykkveggede emballasjer. Denne metoden bruker blåsing gjennom hele formasjonsprosessen, både for blankform og finishform. Når en glasblanding settes inn i en blankform, dannes det en korklukking, og en blære blåses opp hvis form avhenger av mønsteret til det ferdige produktet. Deretter overføres blæren via en rulle til en finishform, der det endelige produktet til slutt blåses ut. Med BB-metoden kan man produsere emballasje med maksimaldiameter på 95 mm, høyde fra 32 til 325 mm og ferdig diameter på opp til 48 mm.