Frigjøring av Effektivitet|Utvikling av Turbinspyd i Omvendt Retning

Omvendt forskning og utvikling er en form for systematisk nedbryting, analyse, måling, testing og forskning av eksisterende produkter for å oppnå den viktige informasjonen om dets designkonsept, tekniske prinsipp, produsertekniske prosesser, materialeoppbygging, funksjonelle egenskaper og andre aspekter, og forbedre, optimalisere eller innovere de opprinnelige produktene på grunnlag av full forståelse av denne informasjonen. For å utvikle lignende eller enda bedre forsknings- og utviklingsmetoder for nye produkter eller teknologier.

Prosessen for dyb explorasjon og gjenopprettelse av det opprinnelige produktet. Omvendt forskning og utvikling krever den omfattende brukingen av en rekke ingeniørteknologier og analysemetoder, som tre-dimensjonal scanning, materialeanalyse, mekaniske egenskaper tester, simuleringer osv., men krever også at R & D-teamet har dypt teknologisk akkumulering og innovasjonskapasitet, for å kunne skaffe verdiinformasjon fra det opprinnelige produktet og transformere den til konkurransedyktige nye produkter eller nye teknologier.

For det første, i tiden med rask teknologisk utvikling, er den teknologiske skillingen mellom ulike regioner og bedrifter betydelig. Noen oppkomne bedrifter på startfasen har relativt svakt teknologisk akkumulering og det finnes en stor skillnad sammenlignet med førende teknologibedrifter. For å raskt redusere denne skillingen og få tak i avansert teknisk kunnskap og erfaring, har revers forskning og utvikling blitt en gjennomførbær strategi. Fremover forskning og utvikling krever ofte en lang sirkel og store ressurser, mens revers forskning og utvikling kan forkorte produktutvikletiden til en viss grad, redusere utviklingskostnader og risikoer og svare raskere på markedets behov.

Prosess for revers utvikling

1. Valg av målprodukt & anskaffelse og demontasje:

Motta produktprøver eller tegninger, som for eksempel turbinekomponenter fra kunder, og skil dem forsiktig ut i enkelte deler og sammensetninger, eller analysér nøyaktig delene av tegningene.

2. Detaljert måling og analyse:

Bruk presisemåleteknikk til å måle turbinekomponenter med hensyn til størrelse, form og materiale, eller eksperter for å skille ut og analysere størrelsen og spesifikasjonene av tegninger, og utføre sammensetningsanalyse og ytelsestesting.

3. Teknisk teoriinnskjøtt:

Vi bruker store industrielle CT-skannere for å innskjuffe designprinsippene, arbeidsmekanismene og produksjonsprosesserne av prøver og tegninger fra resultatene av scanning, måling og analyse.

4. Datagathering og opprydding & modellering og simulering:

Alle data som er hentet fra måling, analyse og analyse samles systematisk inn og sorteres, og en database opprettes.

Ved bruk av datastyrt design (CAD) og annen programvare, opprettes det tredimensjonale modellen av produktet, og simuleringsanalyser gjennomføres for å verifisere den tekniske prinsippet og ytelsen av inferens.

5. Forbedring og innovativ design:

På grunnlag av full forståelse av de opprinnelige produktene, kombinert med egne behov og markedstrender, forbedres produktene og innovativ design gjøres.

6. Prototyping og testing & Optimalisering og forbedring:

Lag den forbedrede prototypen av produktet, og gjennomfør ulike ytelses tester for å vurdere om det oppfyller de forventede målene.

Etter testresultatene, optimaliseres produktet ytterligere og forbedres for å sikre dets ytelse, kvalitet og pålitelighet.

Omvendt utviklingsfall

Etter at kunden har sendt inn prøver, må våre teknikere gjøre forhandsmålinger for å få et bedre forståelse av de grunnleggende opplysningene om prøvene, og deretter samle mer detaljert informasjon om materialet til prøvene ved å bruke vårt fabriks avanserte måleinstrumenter. Under målingene vil vi analysere styrkene og svakhetene ved kundens prøver og gi forslag til optimering. Lag et bedre produkt.

Disse tre bildene er halvferdige produkter som ble registrert etter produksjonen av eksemplarer levert av kunden. Likevel, i den omvendte forskning og utvikling av kundens turbiner, gjorde vi tekniske og materielle forbedringer for å løse problemet med rost og brudd i kundens produkter, slik at de endelige produktene fikk høyere glans og motstand mot slitasje og korrosjon. Vår omvendte forskning og utvikling er ikke bare å gjenopprette produktene kunden ønsker. Det er også forbedring og optimalisering av kvaliteten på gamle produkter.

Kontakt oss

Ved omvendt forskning og utvikling kan teknikere analysere prøver vitenskapelig og nøyaktig, og utføre produksjon og testing gjennom presise maskiner, for å sikre at de produserte gass turbinekomponentene har høye spesifikasjoner og høy ytelsesmessige bruksegenskaper. Avansert omvendt forskning og utviklingsteknologi for å hjelpe deg med å bryte gjennom tekniske knuser, forbedre ytelsen på turbineblader, velkommen til å kontakte oss for flere detaljer!