AutorNajwięksi z nas się zastanawiają, w jaki sposób działa silnik samolotowy. To te niesamowite maszyny, które pozwalają samolotom latać naprawdę wysoko w niebie. Każdy silnik samolotowy zawiera tarczę turbinową. Jednak kluczowym elementem jest sama tarcza turbo i ta faktycznie przechowuje te łopatki silnikowe. Potrzebujesz tarczy turbinowej, aby łopatki działały poprawnie. Przejdź do produkcji tarcz turbinowych i zobacz ten krytyczny element w akcji, który wykorzystuje ich technologię, aby lecieć szybciej - dalej - i dłużej.
Używają one metali, które są również wybierane (choć surowe, to odporność inaczej tytanu lub niklu, na korzyść kompaktowego dysku turbinowego obudowy z powodu niewielkich naprężeń i temperatur. W każdym razie, obróbka CNC dysków turbinowych jest délicate ćwiczeniem w precyzji - jeśli się poślizniesz nawet o 1 mm od idealnego celu, to dalej spowoduje to ogromne problemy później. Więc, produkowane są tylko przez pracowników, którzy mają doświadczenie w sporządzaniu takich dysków. Tylko ci pracownicy zostali specjalnie wykształc
Tworzenie dysku turbinowego zaczyna się od ingotu - w zasadzie dużego kawałka metalu. 90% czasu ten klocek jest zbyt ciężki i twardy. Ingot jest tutaj nagrzewany, aż przekształci się w ciekową substancję. Ważny proces, który pozwala łatwo kształtować metal. Następnie stopiony metal jest wlewywany do formy, która przypomina kształt dysku turbinowego. Po ochłodzeniu i zatwardzeniu materiał jest wyjmowany z formy i przenoszony do maszyny. W ten sposób maszyna kształtuje metal do odpowiednich wymiarów i rozmiaru dla dysku turbinowego.
Na koniec, wydrąż dysk i zaznacz małe otwory, w których każda z tych łopatek będzie się łączyć. Problem polega na tym, że te otwory mogą zostać wydrążone w bardzo dokładnym miejscu i do określonej głębokości... gdy wszystko mierzymy idealnie. Umieść otwory w odpowiednich miejscach: Jeśli samodzielnie postanowisz wydrążyć dowolny otwór na łopatce z jakiegokolwiek przypadkowego powodu, po prostu tego nie rób, ponieważ gdy te napędzane gazem łopatki nie będą bezpiecznie umocowane tam, gdzie powinny być, może to tylko źle się skończyć.
Podobnie jak w przypadku wielu innych elementów o wysokiej wydajności, dyski turbin są produkowane za pomocą szerokiego zakresu metod i zaawansowanego sprzętu. Metalurgia proszków jest jedną z częściej stosowanych metod. Polega ona na użyciu proszku składającego się z bardzo małych kawałków (proszku) metali, które są przyciskane do siebie, a następnie podgrzewane do momentu, gdy stopią się w całość. Dzięki temu dyski są bardziej odporne i mają właściwy kształt, co jest potrzebne dla poprawnego działania silnika.
Inny proces, który niektórych producenci wykorzystują do produkcji dysków turbinowych, to superplastyczne formowanie. Obejmuje to poddanie cienkiego arkusza wysokim temperaturom w celu osłonięcia go na rozwiewnej strukturze podziału. Wszystko to prowadzi do linii utsavonic, które muszą wytrzymać trudne warunki środowiska silnika samolotowego.
Dlatego nowe rodzaje dysków turbinowych są nieustannie rozwijane (szczególnie w miarę postępu technologicznego). Produkcja addytywna jako nowa metoda, taka jak drukowanie 3D. Korzystając z specjalnego proszku metalowego i lasery do topienia, dysk był budowany warstwa po warstwie za pomocą tej metody. Pozwala to dyskowi uzyskać jeszcze dokładniejszy kształt w pełnej efektywności i sile.
Nasza firma oferuje proces produkcji tarcz turbiny i jest w stanie wykonywać części turbiny z wielu stopów aluminium odpornych na wysokie temperatury, aby spełnić oczekiwania klientów. Elastyczny przepływ produkcji, zaawansowane technologie obróbki oraz zdolność do spełniania specyficznych wymagań dotyczących m.in. rozmiaru, kształtu oraz właściwości użytkowych pozwalają nam zaspokoić dowolne potrzeby. W ścisłej współpracy z klientami starannie analizujemy ich wymagania oraz scenariusze zastosowania, zapewniając im profesjonalną pomoc i doradztwo. Dysponujemy szeroką gamą materiałów oraz możliwości obróbkowych, umożliwiających spełnienie szczególnych wymogów różnych branż i zastosowań. Klienci mogą zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku dzięki usługom dostosowanym indywidualnie, które zoptymalizują wydajność i obniżą koszty.
Oferujemy kompleksową obsługę klienta, która obejmuje doradztwo sprzedarzowe oraz wsparcie techniczne i posprzedażowe, aby zapewnić naszym klientom najlepsze wrażenia. W procesie produkcji tarcz turbinowych doświadczony zespół dokładnie analizuje potrzeby klienta i przedstawia najbardziej odpowiednie propozycje produktów oraz rozwiązań. Zapewniamy wsparcie techniczne już od etapu doboru produktów, przez montaż i uruchomienie. Gwarantuje to, że nasi klienci mogą korzystać z naszych produktów bez żadnych problemów. Dysponujemy ustalonym procesem obsługi posprzedażowej, który pozwala nam szybko reagować na obawy i problemy klientów oraz oferować skuteczne i natychmiastowe rozwiązania. Dążymy do budowania długotrwałych relacji z naszymi klientami oraz zdobywania ich zaufania i satysfakcji poprzez świadczenie usług wysokiej jakości.
Jesteśmy w stanie tworzyć elementy turbinowe z wysoką dokładnością i spójnością, wykorzystując procesy formowania, obróbki CNC oraz kuśnictwa. Formowanie pozwala nam tworzyć części z procesu produkcji dysków turbinowych, które są mocne i trwałe. Kuśnictwo oferuje części bardziej trwałe i lepsze właściwości mechaniczne. Obróbka CNC, z drugiej strony, jest ekstremalnie dokładna i zapewnia spójność każdej części. To eliminuje błędy i produkty niskiej jakości. Nasz doświadczony zespół techniczny nie przestaje badać nowych rozwiązań technologicznych i optymalizacji procesów, aby nasze produkty pozostawały na czele technologii branżowej. Jesteśmy zaangażowani w spełnianie potrzeb naszych klientów w zakresie komponentów turbinowych o wysokiej wydajności dzięki ciągłemu postępowi technologicznemu.
Nasza firma przestrzega rygorystycznych standardów jakości, aby zapewnić najwyższą jakość i niezawodność każdego komponentu. Kontrola jakości jest przeprowadzana w całym procesie produkcji — od zakupu surowców po testowanie gotowego produktu. Przeprowadzamy również regularne przeglądy i dostosowania procesu wytwarzania dysków turbinowych, aby zapewnić stałą poprawę jakości produktów. Naszym celem jest zdobycie zaufania klientów oraz nawiązanie z nimi długotrwałej współpracy poprzez oferowanie wysokiej jakości produktów oraz zajęcie pozycji lidera w branży.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
