Sobre o Produto Hastelloy B3

Hastelloy B3 (N10675) Principais características do Hastelloy e soldagem e processamento:

1. Análise de material: Propriedades mecânicas da placa de Hastelloy B3 (N10675) em estado de solução sólida: À medida que a temperatura de aquecimento aumenta, sua resistência à tração, resistência à compressão e módulo elástico diminuem, enquanto o alongamento, coeficiente de expansão térmica, condutividade térmica e calor específico aumentam ligeiramente; à medida que a taxa de deformação fria aumenta, a dureza, resistência à tração e resistência à compressão aumentam, e o alongamento diminui.

2. Características de processamento de formação: Após análise, as principais características de processamento de formação do Hastelloy B3 são:

(1) A elongação do material Hastelloy B3 é relativamente alta, o que cria condições favoráveis para a formação por prensagem a frio.

(2) O material Hastelloy B3 é mais duro que o aço inoxidável austenítico e apresenta uma tendência de endurecimento por trabalho mais evidente, portanto, exige maior pressão durante a formação a frio ou formação em etapas.

(3) Quando a taxa de deformação da formação a frio do material Hastelloy B3 é inferior a 10%, não afetará a resistência à corrosão da peça. No entanto, durante o processo de soldagem, a presença de tensões residuais pode causar trincas térmicas na solda. Portanto, para peças que precisam ser soldadas posteriormente, deve-se eliminar o impacto das tensões residuais o máximo possível.

(4) A formação a frio com deformação severa aumentará a razão de resistência à tração do material Hastelloy B3 e aumentará a sensibilidade à corrosão por tensão e trincas. Processos de tratamento térmico intermediário e final são frequentemente utilizados.

(5) O material Hastelloy B3 é muito sensível a meios oxidantes e enxofre, fósforo, chumbo e outros metais de ponto de fusão baixo em altas temperaturas.

(6) No intervalo de 600-800°C, se o tempo de aquecimento for muito longo, a liga Hastelloy B3 produzirá uma fase frágil, resultando em redução do alongamento. Além disso, quando a força externa ou a deformação está limitada nesse intervalo de temperatura, rachaduras térmicas tendem a ocorrer. Portanto, ao usar formação a quente, a temperatura deve ser controlada acima de 900°C.

(7) Antes de processar e pressionar o material Hastelloy B3, a superfície do molde em contato com a peça deve ser limpa; durante o trabalho a frio, podem ser usados métodos de lubrificação, e deve-se realizar desengorduramento ou limpeza alcalina imediatamente após a formação.

(8) Após a peça sair do forno e ser resfriada com água, o filme de óxido na superfície será mais espesso e deve ser totalmente acidificado. Se houver filme de óxido residual, rachaduras podem ocorrer durante a próxima prensagem; se necessário, pode-se realizar jateamento antes do acidificação.

3. Soldagem e formação:

(1) Antes de formar e processar, se a peça em bruto precisa ser soldada, é melhor escolher o método de soldagem por arco tungstênio a gás (GTAW), para proteger melhor a solda contra oxidação. Se for usado o método de soldagem manual com eletrodo revestido, é fácil causar a oxidação do cordão de solda central. Mesmo que cada camada seja polida e limpa, é difícil garantir que a limpeza esteja completa. Pode restar uma fina camada de óxido, o que pode afetar o desempenho de formação e processamento da solda. Antes de soldar a peça, devem ser removidos os anexos e as camadas de óxido das superfícies da ranhura e do metal base, pois a presença de filmes de óxido e impurezas afetará o desempenho da solda e da zona termicamente afetada. É melhor usar uma corrente elétrica pequena para soldar, evitar velocidade muito lenta, sem oscilação, controlar a temperatura intercamadas abaixo de 100°C e usar proteção com gás argônio nos lados frontal e traseiro para evitar a oxidação e queima de elementos de liga em alta temperatura. Antes do prensamento, a superfície da solda deve ser polida até ficar lisa, a espessa camada de óxido na superfície da solda deve ser removida e passar por acidificação. Como a camada de óxido da solda do material Hastelloy B3 é muito dura e difícil de remover diretamente pela acidificação, é fácil gerar rachaduras finas durante o processo de formação por prensagem, o que afeta o desempenho da solda.

(2) A vantagem da formação a quente é que ela pode ser moldada de uma só vez e o endurecimento por trabalho pode ser evitado. Se a temperatura de formação puder ser controlada adequadamente, o tratamento térmico pode ser eliminado. No entanto, a temperatura varia muito durante o processo de formação a quente, e cada área é diferente. Até mesmo a superfície em contato direto com o molde pode ser muito mais baixa do que a temperatura interna do metal, o que é difícil de medir e controlar. Assim que o material local entra na zona sensível durante o processamento, zonas de temperatura inadequadas podem causar micro-rachaduras e outros defeitos, os quais serão difíceis de eliminar no tratamento térmico de solução subsequente. Com base na experiência da fábrica de processamento, optou-se pelo processo de formação a frio. O método de prensagem é preferivelmente moldagem. Quando for necessário realizar estiramento (spinning), utiliza-se estiramento a frio ou estiramento morno com temperatura não superior a 400°C.

(3) Durante o processo de formação a frio, quando a taxa de deformação é grande, deve-se utilizar o processo de formação em etapas. O tratamento térmico intermediário é necessário para a formação em etapas. Deve-se usar o tratamento térmico de solução e a temperatura deve ser controlada acima de 1000°C. Escolha o processo de tratamento térmico de solução e a temperatura atinja 1060~1080℃. Após a peça ser finalmente prensada e formada, ela deve passar por um tratamento térmico de solução sólida para eliminar o estresse residual e evitar afetar a qualidade do solda subsequente.

produto

A de acordo com desenhos ou amostras

Hastelloy é outra família de superligas à base de níquel conhecida por sua excepcional resistência à corrosão e força a altas temperaturas. Aqui está uma visão geral do Hastelloy:

Resistência à corrosão:

Assim como o Inconel, as ligas de Hastelloy são valorizadas por sua excelente resistência à corrosão em vários ambientes agressivos, incluindo ácidos, clorretos, sulfetos e condições oxidantes e redutoras. Essa resistência à corrosão torna o Hastelloy adequado para uso em processamento químico, controle de poluição e aplicações marítimas.

Desempenho em alta temperatura:

As ligas de Hastelloy mantêm sua força mecânica e integridade a temperaturas elevadas, tornando-as adequadas para aplicações em ambientes de alta temperatura, como turbinas a gás, componentes aeroespaciais e fornos industriais.

Elementos de liga:

As ligas de Hastelloy geralmente são compostas de níquel como o elemento principal, junto com quantidades significativas de cromo, molibdênio e outros elementos como cobalto, tungstênio e ferro. Esses elementos de liga contribuem para as propriedades únicas das ligas, incluindo resistência à corrosão e força a altas temperaturas.

Versatilidade:

As ligas de Hastelloy estão disponíveis em vários graus, cada um adaptado para aplicações e condições de operação específicas. Graus comuns incluem Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X e Hastelloy B-2, entre outros. Esses graus oferecem uma gama de propriedades adequadas para diferentes ambientes e indústrias.

Aplicações:

As ligas de Hastelloy têm uso generalizado em indústrias como processamento químico, petroquímica, óleo e gás, aeroespacial, controle de poluição e farmacêutica. Elas são empregadas em equipamentos como reatores, trocadores de calor, válvulas, bombas e sistemas de tubulação onde a resistência à corrosão e o desempenho a altas temperaturas são críticos.

Fabricação:

As ligas de Hastelloy podem ser fabricadas em várias formas, incluindo chapas, placas, barras, fios, tubos e forjados, permitindo a produção de componentes complexos adaptados a aplicações específicas.

No geral, as ligas de Hastelloy são altamente valorizadas por sua excepcional resistência à corrosão, força a altas temperaturas e versatilidade, tornando-as materiais indispensáveis em indústrias onde ambientes severos e condições operacionais exigentes são comuns.