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Especialista Líder em Lâminas Forjadas de Turbina
Nosso processo de forjamento de precisão utiliza uma técnica otimizada patenteada, oferecendo as seguintes vantagens:
1. Tolerância de Usinagem Ultra-Baixa
A folga do material após o forjamento de precisão é de apenas 0,1–1 mm, comparada aos 6–10 mm do forjamento de precisão tradicional. Isso não só reduz os custos de material, mas também encurta significativamente o tempo necessário para os processos subsequentes de usinagem.
2. Produção Mais Rápida com 3 Moldes
Nossa velocidade de produção também obteve uma vantagem substancial por meio de ajustes. Ao utilizar uma configuração de molde "um para três" na produção, reduzimos o tempo de fabricação para um terço dos métodos tradicionais, que normalmente exigem um molde por produto.
3. Maior Eficiência
Por meio da otimização técnica, nossa eficiência geral de produção apresentou melhoria significativa, com o tempo total de produção reduzido em 70% em comparação com os métodos anteriores.
4. Custo-Eficiente
As economias de tempo e custo de material decorrentes dessas vantagens criaram espaço para preços competitivos. Nosso produto tem preço 50% abaixo da média do mercado!
Nossas lâminas forjadas de turbina representam o padrão da indústria em confiabilidade e desempenho em ambientes exigentes de turbomaquinaria. Fabricadas utilizando técnicas avançadas de forjamento, esses componentes oferecem integridade estrutural superior e longa vida útil operacional em aplicações aeroespaciais, geração de energia e industriais.
Principais Vantagens:
• Integridade estrutural e confiabilidade
• Vida útil prolongada e economia de custos
• Desempenho comprovado e precisão
• Opções de materiais para diferentes aplicações
Fatores de confiança:
• Ênfase em controle de qualidade
• Conformidade com normas do setor
• Décadas de experiência
• Testes rigorosos
Princípios Termodinâmicos
Lâminas forjadas operam em ambientes de fluxo de ar de alta temperatura, alta pressão ou alta velocidade, exigindo excelente resistência mecânica e durabilidade. O processo de forjamento refina a estrutura de grãos por meio da deformação plástica do metal, melhora a densidade do material e suas propriedades mecânicas, conferindo às lâminas superior resistência à fadiga e estabilidade estrutural. Em algumas aplicações de alta temperatura, as lâminas também requerem sistemas de refrigeração que introduzem um meio refrigerante para reduzir a temperatura da superfície da lâmina e manter a estabilidade da estrutura e do desempenho do material.
Em resumo, as lâminas forjadas alcançam a conversão de energia ao utilizar diferenças de pressão geradas por princípios aerodinâmicos e garantem a estabilidade e durabilidade das lâminas em diversos ambientes de trabalho por meio de processos de forjamento e materiais de qualidade. O seu design e fabricação devem considerar plenamente o desempenho aerodinâmico, seleção de materiais, tecnologia de forjamento e outros fatores, para assegurar que as lâminas possam operar com eficiência e estabilidade por longos períodos.
Recursos do Produto
Suporte e Carga
As lâminas forjadas são a estrutura principal de suporte para rotores ou estatores. As lâminas são fixadas no disco ou na carcaça, formando uma fileira de lâminas. Essas lâminas geram potência ou alcançam compressão de gás por meio da ação do fluxo de ar, acionando a rotação do rotor e o funcionamento dos equipamentos mecânicos relacionados.
Transmissão de energia
Lâminas forjadas suportam forças centrífugas e cargas aerodinâmicas, convertendo a energia cinética do fluxo de ar em energia mecânica, fornecendo apoio de potência para o funcionamento dos equipamentos. Durante a rotação em alta velocidade, as lâminas convertem a energia do fluxo de ar em energia cinética rotacional no eixo ou realizam compressão e pressurização do gás.
Funcionamento estável
O projeto e a fabricação de lâminas forjadas precisam garantir resistência e rigidez suficientes para suportar forças centrífugas e forças inerciais causadas pela rotação em alta velocidade. Ao mesmo tempo, é necessária uma balanceagem e alinhamento precisos para assegurar o funcionamento estável do equipamento. O processo de forjamento garante a uniformidade e a densidade da estrutura interna da lâmina, melhorando a confiabilidade estrutural geral.
Excelentes propriedades mecânicas
Lâminas forjadas obtêm excelentes propriedades mecânicas por meio do processo de forjamento, incluindo alta resistência, alta tenacidade e boa resistência à fadiga. O processo de forjamento faz com que as fibras metálicas se distribuam continuamente ao longo do formato da lâmina, eliminando defeitos internos e melhorando a capacidade de carga e a vida útil da lâmina.
características
A pás da turbina é a principal estrutura de suporte para as pás fixas. As pás são fixadas no disco para formar um conjunto de pás rotativas. Essas pás geram energia através do impacto do fluxo de ar, fazendo com que o disco da turbina gire e impulsionando o funcionamento de equipamentos mecânicos relacionados.
A pás da turbina suporta a força centrífuga e o momento gerados pelas pás da turbina, converte a energia cinética do fluxo de ar em energia mecânica e fornece potência para sustentar o funcionamento da turbina. Durante sua rotação de alta velocidade, elas convertem a energia do fluxo de ar em energia cinética rotacional no eixo.
O projeto e a fabricação do disco da turbina precisam garantir que ele tenha força e rigidez suficientes para suportar a força centrífuga e a força inercial causadas pela rotação de alta velocidade. Ao mesmo tempo, eles precisam ser balanceados e alinhados para garantir o funcionamento estável da turbina.
A pás da turbina é a estrutura principal de suporte para as pás fixas. As pás são fixadas no disco para formar uma matriz de pás rotativas. Essas pás geram potência através do impacto do fluxo de ar, empurrando assim o disco da turbina a girar e acionando os equipamentos mecânicos relacionados.
material
Material Inconel Material Hastelloy Material Stellite Material de Titânio Material de Liga Nimonic
Em geral, a pás da turbina, como um dos componentes principais da turbina, desempenha funções importantes de conexão, suporte e transmissão de potência. Seu design e fabricação exigem trabalho de precisão e materiais de alta qualidade para garantir o funcionamento eficiente, estável e confiável da turbina.
A pás da turbina, como um componente-chave das turbinas, é amplamente utilizada em muitos campos, como aeroespacial, energia, indústria, transporte e extração de energia, fornecendo suporte de potência e conversão de energia para diversos tipos de equipamentos mecânicos.
Setor Aeroespacial: Os discos de turbina são amplamente utilizados em motores aeroespaciais, incluindo motores a jato, motores a reação de fluxo misto, entre outros. Eles suportam as pás da turbina, que giram para impulsionar o compressor, a turbina e outros componentes relacionados, fornecendo potência para sustentar o voo da aeronave.
Indústria de energia: No campo de energia, discos de turbinas são usados em turbinas a vapor, turbinas a gás, turbinas a vapor e outros equipamentos em vários tipos de unidades geradoras. Eles convertem a energia de gás ou vapor em energia elétrica para uso em usinas de geração de energia girando o rotor de um gerador.
Campo Industrial: No campo industrial, discos de turbinas são usados em diversos tipos de equipamentos de turbomáquinas, como compressores, ventiladores, bombas, etc. Eles realizam a compressão, transporte ou circulação de fluidos ou gases por meio da rotação e são utilizados para transmissão de potência e conversão de energia em processos de produção, fabricação e processamento industriais.
Campo Industrial: No campo de extração de energia, discos de turbinas são usados em diversos equipamentos de máquinas a turbina, como equipamentos de extração de petróleo e gás, equipamentos de geração de energia hidrelétrica, etc. Eles impulsionam os equipamentos relacionados por meio da rotação para melhorar a eficiência e a produtividade na extração de energia.
Campo de Transporte: As pás de turbina são usadas em turboalimentadores nos motores de automóveis para melhorar a potência do motor e a eficiência no consumo de combustível, assim como em turboalimentadores para veículos de transporte, como trens e navios.
Indústria da construção naval: As pás de turbina são usadas em dispositivos de propulsão de navios, como turboalimentadores e turbinas marítimas, para fornecer energia para impulsionar os navios.
Nossa equipe profissional de vendas está à disposição para sua consulta.
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