O necesitate în aplicațiile cu putere mare, deoarece acestea sunt dispozitivul responsabil pentru îndemnarea aerului spre motor pentru a declanșa motoarele de performanță ridicată. Datorită nivelului de detaliu care intră în fabricarea acestor roți, acestea trebuie să fie fabricate cu precizie pentru a nu risipi deloc ieșirea de putere.
Pentru a crea o roată de compressor, mai întâi aveți nevoie de software și ingineri bine instruiți care să știe cum să structureze discurile. Acest plan conține esențial toate proprietățile, dimensiunile, formele și caracteristicile etc.- tot ceea ce ar avea nevoie pentru a fi eficientă în ceea ce privește roata.
În ceea ce privește fabricarea, aceasta începe după etapa de proiectare. În esență, acest lucru se uite la primele etape ale folosirii unei mașini CNC pentru a strânge metal dintr-un bloc mare. Toate mașinile noastre sunt CNC (ceea ce înseamnă că sunt controlate de calculator).
Grilele decorative perforă blocul de oțel al majorității cuțitelor, folosind câteva unelte care sunt fundite și tăiate astfel încât toate să fie în conformitate cu roata bună a compressorului de aer. Acest lucru poate dura ore pentru a produce o singură tăiere, toate aceste gundrills perforatoare și tăietoare Gun perforare este un proces de lucru rece care scoate material prin lovitura sa capitală pe torn chiar și după montaj.
Bila de poliuretan, după ce este formată, trece printr-o fază de lustrare unde se folosesc bucăți de hârtie de struguri și alte compuși de lustrare pentru a îndepărta suprafața neechită. Decorul final nu este doar din punct de vedere vizual, ci roata de presare izește cu o finisare luxoasă bazată pe o presiune ultra fină.
Apoi este echilibrată pentru a menține o rotație netedă și precisă. Operațiunea de echilibrare implică adăugarea sau eliminarea greutății roții, esențial făcând-o suficient de netedă pentru ca o mașinărie care utilizează senzori să detecteze o necorespunzătate și să egalizeze una dintre părți prin rotație.
Fabricarea roților de presare de calitate este o artă transmisă unor câțiva aleseni cu mixul perfect între abilitate, experiență și tehnică. Această muncă trebuie să fie realizată de ingineri și tehnicieni foarte abilitați pentru a atinge cea mai fină finisare a produsului final.
În acest volum, roata compresorului este produsă printr-un proces de fabricație cu cerințe ridicate și precizie mare, iar dimensiunile componenteelor precum și aspectele legate de calitate, cum ar fi finisajul, reprezintă condiții esențiale. Roțile au putut funcționa suboptim sau chiar să eșueze din cauza unor deviații mici sau imperfecțiuni simple.
Progresele tehnologice în fabricarea și ingineria rotilor de compresor au făcut pași mari de atunci. Acest lucru a făcut întregul proces eficient, rapid și precis.
Acest lucru este cel mai vizibil în aplicarea mașinilor precum frazele CNC care pot să realizeze părți și forme complexe la niveluri fără precedent. Cel mai bun lucru este că această tehnologie a redus costurile orei de muncă a celor care lucrau la fabricarea rotorilor de compresor timp de mulți ani.
Un alt succes a fost adoptarea materialelor premium, cum ar fi aluminiu și titan. Ceea ce înseamnă că acestea au rezistența (și duretatea aparentă) să nu se scinde când sunt supuse la stresuri ale motorului de înaltă performanță. În plus, ele sunt mult mai rezistente coroziunii și uzurii decât majoritatea celorlalte materiale, cum ar fi oțelul.
Echilibrarea performanței, eficienței și durabilității este cheia generării roților de compresor. O bună roată de compresor ar trebui să fie perfect echilibrată pentru o funcționare fluentă și eficientă, precum și să fi suportat probele timpului.
Materialele și elementele de design agresiv sunt inutile în acest caz. De asemenea, doriți ca pneu să fie bine echilibrat, astfel încât să nu vibreze sau să asigure o mersură fluidă.
Scurt spus, fabricarea roților de compresor trebuie să se încheie cu exactitate pentru a evita defecțiile. Utilizarea atât a forței de muncă calificate, cât și a ultimei tehnologii este ceea ce va crea roți de compresor de top. Deși ar putea fi un studiu extrem, proiectările optimizate pentru performanță sunt o piatră de temelie în zidul metaforic care contribuie la crearea de roți de compresor capabile să furnizeze puterea necesară motorilor de înaltă performanță.
Compania noastră oferă servicii specifice care pot produce părți de turbină dintr-o gamă de metale la înaltă temperatură pentru a satisface nevoile clientelor. Dacă este vorba de o formă, dimensiune sau cerință de performanță anumită, putem să o îndeplinim folosind procesul nostru de producție flexibil și cele mai recente tehnologii de procesare. Rămânem în contact strâns cu clienții noștri pentru a înțelege cerințele și situațiile lor individuale și să le oferim ghidare tehnică expertă și soluții. Disponem unei paletă largi de materiale și capacități de prelucrare pentru a satisface nevoile unice ale diferitelor industrii și aplicații. Clienții noștri pot îmbunătăți procesul lor de fabricație al rotilor de compresor furnizând servicii specifice care maksimizează performanța și reduc costurile.
Asistența noastră pentru clienți este completă și include procesul de fabricație al roții compresorului, asistență tehnică și servicii după vânzare pentru a ne asigura că clienții noștri beneficiază de cea mai bună experiență posibilă. Echipa noastră de experți va evalua cerințele clienților și va oferi soluții și sugestii adecvate produselor. Ofrecem suport tehnic începând cu selecția produselor până la montaj și punere în funcțiune. Acest lucru ne asigură că clienții noștri pot să folosească produsele noastre fără nicio problemă. Avem un proces bine dezvoltat de servicii după vânzare care ne permite să răspundem rapid nevoilor și problemelor clienților și să oferim soluții eficiente și imediate. Suntem hotărâți să dezvoltăm relații pe termen lung cu clienții noștri și să câștigăm încrederea și respectul lor prin oferirea de servicii de înaltă calitate.
Compania noastră este capabilă să producă piese pentru turbine cu o precizie și o consecvență ridicată prin procese de fundare, forjare și machetare CNC. Procesul de fundare ne permite să producem piese cu forme complexe și o durabilitate puternică, în timp ce procesul de forjare conferă pieselor o mai bună calitate a procesului de fabricație al rotilor de compresor și o viață utilă mai lungă. Tehnologia de machetare CNC, pe de altă parte, garantează o consecvență și o calitate ridicată a fiecărei piese, ceea ce reducere șansa de erori în fabricație și evită produse de calitate inferioară. Deținem o echipă tehnică extrem de experimentată care realizează în mod constant inovații tehnologice și îmbunătățiri ale procesului pentru a se asigura că produsele noastre rămân în fruntea industriei din punct de vedere tehnologic. Ne angajăm să ne conformăm cerințelor clienților noștri pentru componente cu performanță ridicată prin dezvoltarea continuă a tehnologiei.
Compania noastră respectă riguroase reguli de control al calității pentru a ne asigura că procesul de fabricație al tuturor componentelor are o performanță excelentă. Controlul calității este realizat pe tot parcursul procesului de producție, începând cu achiziționarea materialelor brute și până la testarea produsului finit. De asemenea, efectuăm în mod regulat audituri și ajustări privind calitatea pentru a ne asigura de îmbunătățirea continuă a calității produselor. Scopul nostru este să câștigăm încrederea și cooperarea clienților noștri prin oferirea de produse de înaltă calitate și să devenim un lider în industrie.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
