Форма-плунжер для стекла

Процесс выдувания через узкое горло (NNPB) был внедрён для лучшего контроля распределения стекла в таре. Улучшенный контроль над распределением стекла позволил значительно снизить массу стекла до 33% без ухудшения механических характеристик тары. Ключевым компонентом данного процесса является плунжер, который используется для формирования полости в заготовке на этапе формования. Функция плунжера заключается в равномерном распределении стекла внутри полости пресс-формы и в отводе тепловой энергии от внутренней поверхности заготовки.

Литьевые формы  в Dameron 40, Ni202Z и другие никелевые сплавы.  Пожалуйста, отправьте нам свои требования, и наша команда экспертов  подберёт инструмент, соответствующий или превосходящий ваш текущий  методы .

ФОРМОВАНИЕ ВЫДУВОМ

•Метод NNPB (прессование и выдувание узкого горлышка): применяется при производстве узкогорлых тонкостенных упаковок. Используется сила прессования плунжера со стороны матриц заготовки и сила выдувания со стороны форм. После подачи капли стекломассы в заготовочную форму, пуансон формирует заготовку. Завершающая часть укупорки изделия формируется на последнем этапе прессования. Затем заготовка с помощью ролика передаётся в формующую пресс-форму, где окончательно выдувается готовое изделие. Метод NNPB обеспечивает лучшее распределение стекла в готовом изделии и позволяет экономить количество расплавленного стекла, используемого в производстве. Упаковка, изготовленная по технологии NNPB, может иметь диаметр 92 мм, максимальный диаметр горлышка 48 мм и высоту от 60 до 283 мм.

ГОРЛЫШКО

•Метод PB (прессование и выдувание): процесс изготовления аналогичен методу NNPB, описанному выше. Метод PB применяется для производства тары с широким горлышком. Технология PB, диаметр которой составляет до 95 мм, высота — от 32 до 288 мм, а готовый диаметр — до 90 мм.

ВЫСОКОНИКЕЛЕВАЯ ОСНОВА

•Метод BB (выдувание и выдувание): применяется для производства узкогорлой толстостенной тары. Выдувание применяется на всех этапах формования — как в матрицах заготовки, так и в матрицах отделки. После того как капля стекла загружается в матрицу заготовки, формируется горлышко бутылки и выдувается пузырь, форма которого зависит от рисунка готового изделия. Затем пузырь с помощью ролика переносится в матрицу отделки, где окончательно выдувается готовое изделие. С помощью метода BB производят тару с максимальным диаметром 95 мм, высотой от 32 до 325 мм и диаметром горлышка до 48 мм.